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Boules de meulage en micro-aluminium bien adaptées pour des tâches fines de meulage de peinture et d'encre

Boules de meulage en micro-aluminium bien adaptées pour des tâches fines de meulage de peinture et d'encre

Travaux de broyage fin Les boules de broyage en aluminium

Ballons de broyage à base de micro-aluminium

Lieu d'origine:

La Chine

Nom de marque:

Zoli

Certification:

ISO9001

Numéro de modèle:

AB-01

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Demandez une citation
Détails du produit
Charge écrasante:
≥ 1000 N
Solubilité:
Insoluble dans l'eau
Absorption de l'eau:
≤0.01%
Produit de fabrication:
Je vous en prie.
Température maximale de fonctionnement:
1200℃
Résistance à l'abrasion:
≤0.01%
Produits chimiques:
Al ≥ 98,9%
Résistance chimique:
Très haut
Résistance à la corrosion:
C' est excellent.
Disponibilité d'échantillon:
Disponible
La pureté:
≥ 99%
Point d'ébullition:
2467°C
Matériel:
Alumine
résistance au broyage:
≥ 2000N
Forme:
Sphériques
Mettre en évidence:

Travaux de broyage fin Les boules de broyage en aluminium

,

Ballons de broyage à base de micro-aluminium

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 kg ou plus
Détails d'emballage
25 kg/sac tissé, 1000 kg-1250 kg pour une palette enveloppée de manière rétractable
Délai de livraison
Dans les 7 jours
Conditions de paiement
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement
40 à 200 tonnes par mois
Description de produit

Boules de broyage en micro-aluminium: très adaptées aux travaux de broyage fin dans l'industrie de la peinture et de l'encre


Dans la fabrication, la précision et l'efficacité sont primordiales, surtout pour produire des peintures et des encres de haute qualité.Une composante cruciale dans ce processus est le milieu de broyage utilisé pour atteindre la taille et la consistance des particules souhaitéesParmi les différentes options disponibles, les boules de broyage en micro-alumine se distinguent par leur performance exceptionnelle dans les tâches de broyage fin.
Boules de meulage en micro-aluminium bien adaptées pour des tâches fines de meulage de peinture et d'encre 0Pourquoi choisir des boules de meulage en micro-aluminium?

Résistance à l'usure supérieure


Les boules de meulage en micro-alumine sont réputées pour leur haute résistance à l'usure, ce qui est un facteur essentiel pour maintenir l'intégrité et l'efficacité des processus de meulage.Fabriqués à partir de céramiques d'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al2O3 > 92%), ces boules présentent une excellente durabilité, réduisant la fréquence de remplacement des supports et minimisant les temps d'arrêt.

Haute pureté et résistance


La haute pureté des boules de broyage d'alumine garantit qu'elles n'introduisent pas d'impuretés dans les matériaux traités.lorsque la qualité et la consistance du produit final sont primordialesEn outre, la résistance élevée des boules d'alumine leur permet de résister aux exigences rigoureuses des opérations de broyage, offrant des performances constantes au fil du temps.

Applications polyvalentes


Les boules de meulage en aluminium sont largement utilisées dans un large éventail d'industries au-delà des peintures et des encres, y compris la géologie, la métallurgie, l'électronique, la céramique, le verre, les matériaux réfractaires et le génie chimique.Cette polyvalence en fait un ajout précieux à tout procédé de fabrication qui nécessite un broyage et un fraisage fins..

Spécifications techniques


La compréhension des spécifications techniques des boules de meulage en micro-alumine est essentielle pour sélectionner le bon support pour votre application spécifique.


  • Matériel: céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3 > 92%)
  • Densité: 3,6 g/cm3
  • FormeSphère
  • Couleur: Blanc
  • Condition de la surface: Polissé
  • Tailles disponibles: < 1 mm à 40 mm


Ces spécifications garantissent que les boules de meulage en aluminium sont compatibles avec les matériaux de dureté moyenne et sont adaptées à la fois pour le meulage à sec et à l'humidité.

Choisissez la bonne taille pour vos besoins


Le choix de la taille appropriée des boules de meulage est crucial pour optimiser le processus de meulage.Voici quelques recommandations générales pour sélectionner la taille des boules de broyage en fonction de la matière d'alimentation:


  • Échantillons durs (taille des particules d'alimentation ~ 10 mm): boules de 30 mm ou de 40 mm
  • Taille moyenne (< 5 mm): boules de 20 mm
  • Matériau fin (0,5 mm): boules de 10 mm ou de 5 mm
  • Mélange et mélange de matières sèches ou liquides: boules de 10 mm
  • Échantillons visqueux: boules de 20 mm


Il est important de noter qu'il s'agit de lignes directrices générales et que la taille optimale des pots et des boules de broyage doit être déterminée expérimentalement pour obtenir les meilleurs résultats.

Avantages par rapport à d'autres milieux de broyage


Les boules de meulage à base de micro-alumine offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de milieux de meulage, tels que l'acier inoxydable, l'oxyde de zirconium et le carbure de tungstène:


  • Moins d'usure: Les boules d'aluminium ont un taux d'usure plus faible, ce qui prolonge la durée de vie des supports de broyage et réduit la contamination.
  • Efficacité par rapport aux coûts: Malgré leurs performances supérieures, les boules d'alumine sont souvent plus économiques que les autres supports à haute densité, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications.
  • Réduction de la contamination: La haute pureté des boules d'alumine minimise le risque de contamination des matières traitées, assurant ainsi l'intégrité du produit final.

Applications dans les industries de la peinture et de l'encre


Dans les industries de la peinture et de l'encre, il est essentiel d'obtenir la bonne taille et la bonne consistance des particules pour produire des produits de haute qualité.Les boules de broyage en micro-alumine sont idéales pour ces applications en raison de leur capacité à produire de finesIls sont couramment utilisés dans:


  • Le broyage des pigments: S'assurer que les pigments sont broyés à la taille souhaitée pour une couleur et une consistance optimales.
  • Fabrication d'encre: Obtenir les propriétés de viscosité et de débit appropriées pour les encres utilisées dans l'impression et d'autres applications.
  • Formules de revêtement: Produire des revêtements avec la texture et la finition souhaitées.


●Tailles Φ:

Taille (en mm) Taille (en mm) Taille (en mm) Taille (en mm)
0.5 à 10 6.0 20.0 70.0
1.0 8.0 25.0 80.0
2.0 10.0 30.0 90.0
3.0 13.0 40.0 100.0
4.0 15.0 50.0
5.0 18.0 60.0


PJe vous en prie:

25 kg/sac tissé, 1000 kg-1250 kg pour une palette enveloppée de manière rétractable

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