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92% Al2O3 Boules de broyage céramiques à haute teneur en aluminium Métaux non ferreux

92% Al2O3 Boules de broyage céramiques à haute teneur en aluminium Métaux non ferreux

Boules de meulage à haute teneur en aluminium

Bottes de broyage pour métaux non ferreux

Boules de meulage en céramique d'aluminium à 92%

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Détails du produit
Taille:
1mm-100mm
Application:
Moulures et fraisages de céramiques, de ciment, de peintures, de pigments, de produits chimiques et
Porosité:
Faible
odeur:
Sans odeur
Absorption de l'eau:
≤0.01%
utilisation:
meulage et fraisage
Résistance aux chocs:
C' est bon!
Conductivité thermique:
20 à 25 W/m.K.
Composition chimique:
Al2O3 ≥ 92%
Densité d'emballage:
3.2 G/cm3
Port de chargement:
Guangzhou, en Chine
Matériel:
Alumine
Produits chimiques:
Al ≥ 98,9%
Méthode de transport:
Par voie maritime ou aérienne
Max Operating Temperature:
1200℃
Mettre en évidence:

Boules de meulage à haute teneur en aluminium

,

Bottes de broyage pour métaux non ferreux

,

Boules de meulage en céramique d'aluminium à 92%

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 kg ou plus
Packaging Details
25KG/woven bag,1000KG-1250KG for one pallet with shrink wrapped
Délai de livraison
Dans les 7 jours
Conditions de paiement
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement
40 à 200 tonnes par mois
Description de produit

Compréhension des boules de meulage en céramique à haute teneur en aluminium de 92% Al2O3 pour les métaux non ferreux


Dans le domaine du broyage industriel, le choix des supports de broyage peut avoir une incidence significative sur l'efficacité et la qualité du procédé.Les boules de broyage en céramique à haute teneur en Al2O3 à 92% se distinguent comme un choix supérieur, en particulier pour les métaux non ferreux.
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Quelles sont les boules de meulage en céramique à haute teneur en aluminium à 92% Al2O3?


Les boules de meulage en céramique à haute teneur en aluminium de 92% Al2O3 sont des milieux de meulage spécialisés fabriqués principalement à partir d'alumine (Al2O3), avec un niveau de pureté de 92%.,et résistance à l'usure, ce qui les rend idéales pour les applications de meulage dans les industries qui traitent des métaux non ferreux, de la céramique, du ciment, et plus encore.

Caractéristiques principales


  • Haute densité et dureté:Ces boules se caractérisent par leur densité élevée (≥ 3,65 g/cm3) et leur dureté (échelle de Mohs 9), ce qui contribue à un broyage efficace et à une usure réduite.
  • Faible résistance à l'abrasion et à la corrosion:Les boules de broyage à 92% Al2O3 présentent de faibles taux d'abrasion (≤ 0,01%) et une excellente résistance à la corrosion, assurant ainsi une longévité et des performances constantes.
  • Amitié pour l'environnement:Inertes et non toxiques, ces boules ne contaminent pas les matériaux qu'elles broient, conservant ainsi la pureté et la stabilité du produit final.

Applications dans les métaux non ferreux


Les boules de broyage en céramique à haute teneur en aluminium sont largement utilisées dans le traitement des métaux non ferreux en raison de leurs propriétés mécaniques supérieures.Ils sont un choix privilégié dans des industries telles que la métallurgie., le traitement des minéraux et la fabrication de produits chimiques.

Avantages du broyage des métaux non ferreux


  1. Amélioration de l'efficacité de broyage:La haute densité et la dureté de ces boules permettent de les broyer plus rapidement, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie.
  2. Préservation de la pureté:La nature inerte de l'alumine garantit que le processus de broyage n'introduit pas d'impuretés, ce qui est crucial pour maintenir la qualité des métaux non ferreux.
  3. Solution rentable:La durabilité et l'efficacité des billes de meulage Al2O3 à 92% réduisent les coûts d'exploitation en minimisant l'usure et en prolongant la durée de vie des équipements de meulage.

Spécifications techniques


La compréhension des spécifications techniques des boules de broyage en céramique à haute teneur en aluminium de 92% Al2O3 est essentielle pour sélectionner le bon produit pour des applications spécifiques.


  • Contenu en Al2O3:≥ 92%
  • Densité en vrac:≥ 3,65 g/cm3
  • Absorption de l'eau:≤ 0,01%
  • Dureté de Mohs:9
  • Perte par abrasion:≤ 0,01%


Ces spécifications garantissent que les boules de meulage offrent des performances optimales dans diverses applications industrielles.

Comparaison avec d'autres milieux de broyage


Comparées à d'autres supports de meulage tels que les billes en acier et les perles de verre, les billes de meulage en céramique à haute teneur en aluminium Al2O3 à 92% offrent des avantages distincts:


  • Résistance à l'usure:Les boules en aluminium ont un taux d'usure nettement inférieur, ce qui réduit la fréquence des remplacements.
  • Une meilleure efficacité:Leur densité élevée contribue à un broyage plus efficace, ce qui peut entraîner des économies d'énergie allant jusqu'à 40 à 60%.
  • Ne pas contaminer:À la différence des billes en acier, les billes d'alumine n'introduisent pas d'impuretés métalliques dans le processus de broyage.

Comment choisir les bonnes boules de meulage à haute teneur en aluminium


La sélection des bonnes boules de broyage dépend de plusieurs facteurs, dont la nature du matériau à broyer, la méthode de broyage (humide ou sèche) et les exigences spécifiques de l'application.

Facteurs à prendre en considération


  • Compatibilité du matériau:Veiller à ce que les boules de broyage soient compatibles avec le matériau traité pour éviter toute contamination.
  • Méthode de broyage:Choisissez entre des boules de broyage sèches et humides en fonction des exigences du procédé.
  • Taille et forme:La taille et la forme des boules doivent correspondre aux spécifications de l'équipement de meulage pour maximiser l'efficacité.


Tailles Φ:

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

0.5- Une.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 


PJe vous en prie: 

25 kg/tissés sac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

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