Name: Boules d'aluminium pour l'exploitation minière Boules de broyage en céramique d'aluminium 100 mm 25 kg/sac
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd
SKU: AGB-01
Availability: InStock

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Boules d'aluminium pour l'exploitation minière Boules de broyage en céramique d'aluminium 100 mm 25 kg/sac

25 kg par sac de boules d'alubite

Boules d'alubite de 100 mm

Boules de meulage en céramique d'alumine de 100 mm

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Zhongli

Certification:

CE ISO

Numéro de modèle:

AGB-01

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Boules d'aluminium pour l'exploitation minière Boules de broyage en céramique d'aluminium 100 mm 25 kg/sac

Détails du produit

Taille:

1mm-100mm

Matériel:

Alumine

Couleur:

Blanc

Forme:

Sphériques

Port de chargement:

Shanghai, en Chine

Utilisation:

meulage et fraisage

Application du projet:

Industrie en céramique

Dureté:

Mohs 9

Densité:

3.6g/cm3

Emballage:

25 kg par sac ou selon la demande du client

Mettre en évidence:

25 kg par sac de boules d'alubite

Boules d'alubite de 100 mm

Boules de meulage en céramique d'alumine de 100 mm

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min

1 kg ou plus

Détails d'emballage

plastique + fût

Délai de livraison

Dans les 15 jours

Conditions de paiement

L/C,T/T,Western Union

Capacité d'approvisionnement

40 à 200 tonnes par mois

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Description de produit

ProduitDéfinition

Les héros du broyage minier: boules d'alumine pour le traitement du minerai et du ciment

Dans le monde des mines et de la production de ciment, l'efficacité et la durabilité sont primordiales.Ces merveilles en céramique révolutionnent le traitement du minerai et le ciment, offrant des avantages inégalés en termes de résistance à l'usure, d'efficacité énergétique et de rentabilité.Nous nous penchons sur le rôle des héros du broyage minier et explorons comment ils remodèlent le paysage du traitement du minerai et de la production de ciment..

La montée en puissance des boules d'alumine dans les mines et le ciment

Les boules d'alumine sont devenues indispensables dans les industries minière et du ciment en raison de leurs propriétés physiques et chimiques supérieures.Ces boules sont connues pour leur haute dureté.Ils sont donc idéaux pour les opérations de meulage où la minimisation des temps d'arrêt et la maximisation de l'efficacité sont cruciales.

Les principaux avantages des boules d'alumine

Faible usure: L'une des caractéristiques les plus remarquables des boules d'alumine est leur faible taux d'usure.réduction de la fréquence des remplacements et des temps d'arrêt dans les usines de transformation.
Efficacité énergétique: les boules d'aluminium contribuent à l'économie d'énergie en optimisant le processus de broyage.
Inerté chimique: Ces boules sont chimiquement inertes, ce qui garantit qu'elles ne réagissent pas avec les matières traitées.Ceci est particulièrement important pour maintenir la pureté du produit final dans le traitement du minerai et la production de ciment..

Applications dans le traitement du minerai

Dans le traitement du minerai, l'utilisation de boules d'alumine est essentielle pour atteindre la taille de particules souhaitée et la libération de minéraux.Chacune offrant des avantages uniques.

Le broyage à l'humidité: Dans le broyage à l'humidité, les boules d'alumine facilitent la décomposition des agglomérats en particules fines.amélioration de l'efficacité du processus de broyageCette méthode est particulièrement efficace pour les minerais à forte teneur en humidité.
Le broyage à sec: À l'inverse, le broyage à sec à l'aide de boules d'alumine est préférable pour les matériaux sensibles à l'eau ou lorsque le produit final doit rester en poudre.L'absence d'eau réduit le risque de réactions chimiques qui pourraient compromettre la qualité du produit.

La transformation de la production de ciment

L'industrie du ciment est un autre secteur où les boules d'alumine ont un impact significatif.mais le passage vers les boules d'alumine est motivé par leur performance supérieure et leur rentabilité.

Les avantages du cimentage

Réduction de la consommation d'énergie: L'efficacité élevée des boules d'alumine dans les opérations de broyage se traduit par une consommation d'énergie moindre, ce qui est un facteur essentiel pour réduire les coûts de production dans les cimenteries.
Amélioration de la qualité des produits: Les performances constantes des boules d'alumine assurent une répartition uniforme de la taille des particules, améliorant ainsi la qualité du produit final de ciment.
Bénéfices pour l'environnement: En réduisant la consommation d'énergie et en allongeant la durée de vie des milieux de broyage, les boules d'alumine contribuent à un processus de production de ciment plus durable.

Perspectives et données techniques

Composition chimique: Les boules d'alumine ont généralement une teneur en Al2O3 allant de 68% à 95%, avec une teneur en alumine plus élevée offrant une dureté et une densité accrues.
Propriétés physiques: Avec une dureté de Mohs allant jusqu'à 9 et une densité de roulement d'environ 3,6 g/cm3, les boules d'alumine sont bien adaptées aux applications de broyage à haute intensité.
Taux de port: Le taux d'usure des boules d'alumine est impressionnamment faible, souvent inférieur à 0,6 g/kg·h, ce qui assure une durabilité à long terme et des économies de coûts.

Choisir les bonnes boules d'alumine

La sélection des boules d'alumine appropriées pour des applications spécifiques nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs:

Méthode de broyage: déterminer si le broyage à sec ou à l'humidité est le plus approprié pour le matériau à traiter.
Exigences relatives à la taille des particules: La taille des boules d'alumine doit correspondre à la taille de particules souhaitée du produit final.
Compatibilité matérielle: Veiller à ce que les propriétés chimiques des boules d'alumine soient compatibles avec les matériaux traités afin d'éviter toute contamination.

●Composition chimique:

Composition	Je vous en prie.₂Je vous en prie.₃	Le SIO₂	CaO+MgO	Le Fe₂Je vous en prie.₃
Wt%	≥ 92	7 Le maximum	≤ 2	> >0.1

●Propriétés typiques:

Gravité spécifique

g/cm³

Densité en vrac kG/L

Dureté

Des mousses

Absorption de l'eau

Perte d'usure%(24- Je sais.s)

Compression

M- Je sais.

≥3.65

≥2.2

> >0.01

≤ 0012

≥2000

● Tailles Φ:

Taille(mm)	Taille(mm)	Taille(mm)	Taille(mm)
0.5- Une.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propriétés mécaniques et physiques

Les biens immobiliers	L'aluminium (92%)	L'aluminium (99%)	D'une teneur en acier	Acier	Sables de silice
Densité (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureté (Mohs/HV)	9 (~ 1 500 HV)	9 (~ 1 800 HV)	8.5	6 à 7	7
Taux d'usure (g/tonne)	10 ¢ 50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Plus de 100	Plus de 300
Résistance à la compression	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Faible

Les principaux points à retenir:

99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.
Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.
Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).

2Résistance chimique et thermique

Les biens immobiliers	L'aluminium (99%)	Impact sur les performances
Inerté chimique	Résistant au pH 1·14	Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques.
Température maximale	1,600°C	Stable dans les fours, calcination.
Choc thermique	Modérée	Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min).
Risque de contamination	Aucune	Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion).

Contre les concurrents:

Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.
Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.

3. Efficacité de broyage

Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.
Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.
Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.

Meilleur pour:

Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).
Traitement des lisières(peintures, teintures).

4Performance spécifique à l'industrie

Industrie	Les bienfaits des boules d'aluminium
Le secteur minier	50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai.
Produits pharmaceutiques	Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines.
Piles et accumulateurs	Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques.
Peintures	Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux).

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Type de support	Coût par kg	Durée de vie (heures)	Coût par tonne de terre
L'aluminium (92%)	5 ¢ 10	2,000 ¢3,000	Un dollar et demi.00
Acier	24 $	500 ¢ 800	2 $ et 4 $.00
D'une teneur en acier	50 ¢ 100	5, 000+	Une pièce d'argent.50

Commercialisation:

L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.

Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

✅Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
✅D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
✅Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
✅Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.

Limites:

Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).
Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.

Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?

Nous fournissons:

Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).
Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.
Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).

●PJe vous en prie:

25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

Boules d'aluminium pour l'exploitation minière Boules de broyage en céramique d'aluminium 100 mm 25 kg/sac 2

Équipement d'usine

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Exposition et partenaire

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Le cas

Navire vers les Émirats arabes unis

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Navire pour les Pays-Bas

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Questions fréquentes

De quoi sont faites les boules en aluminium?
- Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.
Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?
- Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.
À quoi servent les boules en céramique d'alumine?
- Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de soupape et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.
Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?
- Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.
Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?
- Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.

Les étiquettes：

Boules d'aluminium à faible teneur en sodium 92% Boules en céramique d'oxyde d'aluminium pour le traitement des matériaux des batteries

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Choisir les bonnes boules d'alumine

1Propriétés mécaniques et physiques

2Résistance chimique et thermique

3. Efficacité de broyage

4Performance spécifique à l'industrie

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

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