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Boules de meulage en aluminium céramique à fraisage sintré 1000 kg/palette

Boules de meulage d'aluminium sinterisé

1000 kg de boules de meulage en aluminium

D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Zhongli

Certification:

CE ISO

Numéro de modèle:

AGB-01

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Boules de meulage en aluminium céramique à fraisage sintré 1000 kg/palette

Détails du produit

Caractéristiques:

Densité élevée, dureté élevée, résistance à l'usure, résistance à la corrosion

Forme:

Sphériques

Application du projet:

Industrie de la céramique, du ciment, de la peinture et de la chimie

Couleur:

Blanc

Dureté:

9 à Mohs

Densité:

3.6g/cm3

Disponibilité d'échantillon:

Disponible

Taille:

1mm-50mm

Emballage:

25 kg par sac, 1000 kg par palette

Matériel:

Alumine

Utilisation:

meulage et fraisage

Mettre en évidence:

Boules de meulage d'aluminium sinterisé

1000 kg de boules de meulage en aluminium

D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min

1 kg ou plus

Détails d'emballage

plastique + fût

Délai de livraison

Dans les 15 jours

Conditions de paiement

L/C,T/T,Western Union

Capacité d'approvisionnement

40 à 200 tonnes par mois

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Description de produit

ProduitDéfinition

Des médias d'alumine à haute usure frottés pour une densité et une longévité maximales

Name: Boules de meulage en aluminium céramique à fraisage sintré 1000 kg/palette
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd
SKU: AGB-01
Availability: InStock

Dans les industries où la durabilité et la longévité sont primordiales, les supports d'alumine à haute usure frittables pour une densité et une longévité maximales se révèlent être un facteur de changement.Ce matériau de pointe offre une résistance à l'usure exceptionnelle., ce qui le rend indispensable dans des secteurs tels que l'exploitation minière, le ciment et la transformation chimique.

Compréhension des matériaux d'aluminium à haute usure

L'alumine à haute résistance à l'usure est un type de matériau céramique avancé connu pour sa dureté remarquable et sa résistance à l'usure et à la corrosion.où les poudres d'alumine sont compactées et chauffées pour former une masse denseCe procédé améliore l'intégrité structurelle du matériau, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une grande durabilité.

Principales propriétés des supports d'alumine à haute usure

Dureté exceptionnelle: Les supports d'alumine à haute usure possèdent une dureté nettement supérieure à celle des matériaux traditionnels comme l'acier, ce qui les rend très résistants à l'abrasion et à l'usure.assurer une durée de vie plus longue dans les applications industrielles.
Densité élevée: Le frittage produit un matériau très dense, ce qui contribue à sa résistance mécanique et à sa durabilité.Cette densité est cruciale pour résister à des environnements à haute pression et maintenir les performances au fil du temps.
Stabilité thermique: Le matériau présente une excellente stabilité thermique, ce qui lui permet de fonctionner de manière fiable dans des applications à haute température sans perdre son intégrité structurelle.
Résistance chimique: Les supports d'alumine résistants à l'usure sont résistants à la corrosion chimique, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques difficiles où d'autres matériaux peuvent se dégrader.

Applications des supports d'aluminium à forte usure

Les supports d'alumine à haute usure trouvent des applications dans diverses industries en raison de leurs propriétés supérieures:

L'exploitation minière et les agrégats: Utilisés comme revêtements d'usure dans les équipements miniers, les milieux d'alumine protègent les surfaces contre l'abrasion et prolongent la durée de vie des machines.Il est particulièrement efficace pour manipuler des matériaux durs qui sont durs sur les équipements.
Industrie du ciment: Dans le traitement du ciment, des milieux d'alumine à haute usure sont utilisés pour aligner les broyeurs, ce qui garantit un traitement efficace des matériaux et une réduction des temps d'arrêt dus à l'usure des équipements.
Traitement chimique: Sa résistance chimique le rend idéal pour une utilisation dans les réacteurs, les pipelines et autres équipements exposés à des substances corrosives.
Génération d'électricité: Dans les centrales électriques au charbon, l'alumine sert de revêtement résistant à l'usure, protégeant les équipements de la nature abrasive du charbon.

Les avantages de l'utilisation de matériaux d'aluminium à haute résistance à l'usure

Durée de vie prolongée de l'équipement: La résistance à l'usure des supports d'alumine prolonge considérablement la durée de vie des équipements industriels, réduisant ainsi le besoin de remplacement et d'entretien fréquents.
Amélioration de l'efficacité: En maintenant l'intégrité des surfaces de l'équipement, les milieux d'alumine améliorent le débit des matériaux et réduisent la consommation d'énergie, ce qui conduit à des opérations plus efficaces.
Efficacité par rapport aux coûts: Bien que l'investissement initial puisse être plus élevé, la durée de vie prolongée et les coûts d'entretien réduits associés aux milieux d'alumine en font une solution rentable à long terme.
Réduction du bruit: L'utilisation de milieux d'alumine dans les équipements peut contribuer à réduire le bruit de fonctionnement, contribuant ainsi à un environnement de travail plus sûr et plus agréable.

●Composition chimique:

Composition	Je vous en prie.₂Je vous en prie.₃	Le SIO₂	CaO+MgO	Le Fe₂Je vous en prie.₃
Wt%	≥ 92	7 Le maximum	≤ 2	> >0.1

●Propriétés typiques:

Gravité spécifique

g/cm³

Densité en vrac kG/L

Dureté

Des mousses

Absorption de l'eau

Perte d'usure%(24- Je sais.s)

Compression

M- Je sais.

≥3.65

≥2.2

> >0.01

≤ 0012

≥2000

● Tailles Φ:

Taille(mm)	Taille(mm)	Taille(mm)	Taille(mm)
0.5- Une.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propriétés mécaniques et physiques

Les biens immobiliers	L'aluminium (92%)	L'aluminium (99%)	D'une teneur en acier	Acier	Sables de silice
Densité (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureté (Mohs/HV)	9 (~ 1 500 HV)	9 (~ 1 800 HV)	8.5	6 à 7	7
Taux d'usure (g/tonne)	10 ¢ 50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Plus de 100	Plus de 300
Résistance à la compression	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Faible

Les principaux points à retenir:

99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.
Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.
Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).

2Résistance chimique et thermique

Les biens immobiliers	L'aluminium (99%)	Impact sur les performances
Inerté chimique	Résistant au pH 1·14	Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques.
Température maximale	1,600°C	Stable dans les fours, calcination.
Choc thermique	Modérée	Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min).
Risque de contamination	Aucune	Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion).

Contre les concurrents:

Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.
Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.

3. Efficacité de broyage

Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.
Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.
Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.

Meilleur pour:

Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).
Traitement des lisières(peintures, teintures).

4Performance spécifique à l'industrie

Industrie	Les bienfaits des boules d'aluminium
Le secteur minier	50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai.
Produits pharmaceutiques	Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines.
Piles et accumulateurs	Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques.
Peintures	Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux).

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Type de support	Coût par kg	Durée de vie (heures)	Coût par tonne de terre
L'aluminium (92%)	5 ¢ 10	2,000 ¢3,000	Un dollar et demi.00
Acier	24 $	500 ¢ 800	2 $ et 4 $.00
D'une teneur en acier	50 ¢ 100	5, 000+	Une pièce d'argent.50

Commercialisation:

L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.

Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

✅Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
✅D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
✅Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
✅Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.

Limites:

Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).
Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.

Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?

Nous fournissons:

Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).
Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.
Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).

●PJe vous en prie:

25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

Boules de meulage en aluminium céramique à fraisage sintré 1000 kg/palette 2

Équipement d'usine

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Questions fréquentes

De quoi sont faites les boules en aluminium?
- Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.
Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?
- Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.
À quoi servent les boules en céramique d'alumine?
- Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de soupape et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.
Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?
- Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.
Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?
- Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.

Les étiquettes：

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2Résistance chimique et thermique

3. Efficacité de broyage

4Performance spécifique à l'industrie

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

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