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Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3

Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3

boules de broyage en céramique d'alumine al2o3

Boules de broyage sphériques en céramique d'alumine

Boule de traitement de l'al2O3

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Zhongli

Certification:

CE ISO

Numéro de modèle:

AGB-01

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Détails du produit
Conductivité thermique:
20 W/m·K
Forme:
Sphériques
Matériel:
Alumine
Taille:
1mm-50mm
Dureté:
9 à Mohs
Densité:
30,6 à 3,7 g/cm3
Résistance à l'abrasion:
≤0.01%
Application du projet:
Mouture et fraisage de matières premières céramiques, de matières premières minérales et de matières
Température maximale de fonctionnement:
1200℃
Couleur:
Blanc
Coefficient de dilatation thermique:
7.2×10-6/°C
Absorption de l'eau:
≤0.01%
résistance au broyage:
≥ 2000N
Composition chimique:
Al2O3 ≥ 92%
Mettre en évidence:

boules de broyage en céramique d'alumine al2o3

,

Boules de broyage sphériques en céramique d'alumine

,

Boule de traitement de l'al2O3

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 kg ou plus
Détails d'emballage
plastique + fût
Délai de livraison
Dans les 15 jours
Conditions de paiement
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement
40 à 200 tonnes par mois
Description de produit

ProduitDéfinition

Ballons Titanox Alumine de haute pureté pour les environnements corrosifs: la solution ultime aux défis industriels

Dans le monde exigeant des procédés industriels, il est primordial de disposer de matériaux capables de résister à des conditions difficiles.Titanox Balls Alumine de haute pureté pour environnements corrosifs se distingue comme un choix de premier plan, offrant une durabilité et une résistance inégalées.

Comprendre les boules d'alumine de haute pureté

Les boules d'alumine de haute pureté, telles que les boules Titanox, sont fabriquées à partir de céramique d'alumine, connue pour ses propriétés exceptionnelles.d'une pureté comprise entre 80% et 99%La teneur élevée en aluminium garantit une performance supérieure dans des conditions extrêmes, ce qui les rend idéales pour diverses applications industrielles.

Principales caractéristiques des billes d'aluminium de haute pureté Titanox

  • Haute résistance et durabilité: avec une résistance à la compression pouvant atteindre 35000 N pour des tailles plus grandes, ces boules peuvent résister à des contraintes mécaniques importantes.
  • Résistance à la corrosion: La teneur élevée en alumine offre une excellente résistance aux environnements acides et alcalins, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs.
  • Stabilité thermique: les billes Titanox conservent leur intégrité à des températures élevées, ce qui garantit une performance constante dans les processus à forte intensité thermique.
  • Faible absorption de l'eau: avec un taux d'absorption de l'eau inférieur à 5%, ces boules restent stables et efficaces, même dans des conditions humides.
  • Inerté chimique: La nature inerte des boules d'alumine de haute pureté empêche les réactions chimiques indésirables, protégeant les catalyseurs et autres matériaux sensibles.

Applications des billes d'alumine de haute pureté Titanox

Les boules Titanox sont utilisées dans un large éventail d'industries, grâce à leurs propriétés robustes.

1Industrie pétrochimique

Dans le secteur pétrochimique, les billes Titanox sont utilisées comme matériaux d'emballage dans les fours de transformation, les fours de réaction et les tours d'emballage.Leur capacité à résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs les rend indispensables pour maintenir des opérations efficaces et protéger les catalyseurs.

2Protection de l'environnement

Les boules d'alumine de haute pureté sont utilisées dans les tours d'absorption pour les processus de purification des gaz.Leur inerté chimique et leur stabilité thermique leur permettent de filtrer efficacement les contaminants sans se dégrader avec le temps..

3Industrie chimique

Dans le traitement chimique, où les conditions de haute pression et de température sont courantes, les boules Titanox servent de matériaux de support pour les catalyseurs dans les réacteurs.Leur résistance à l'encrassement et à la dégradation contribue à maintenir l'efficacité et la longévité des réactions chimiques.

4. broyage et fraisage

Les boules d'alumine sont également utilisées comme milieu de broyage dans diverses industries, notamment les peintures, les encres et la céramique.Leur dureté et leur résistance à l'usure les rendent idéales pour réduire la taille des particules et obtenir des mélanges uniformes.

Pourquoi choisir des boules de titanox pour les environnements corrosifs?

Lors du choix des matériaux pour les environnements corrosifs, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour assurer la fiabilité et les performances.
  • Spécifications personnalisables: Disponibles en différentes tailles et niveaux de teneur en alumine, les boules Titanox peuvent être adaptées pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.
  • Qualité certifiée: avec la certification ISO 9001, ces boules respectent les normes internationales de qualité, garantissant ainsi une performance constante.
  • Efficacité économique: la durabilité et la longue durée de vie des boules Titanox réduisent le besoin de remplacement fréquent, ce qui permet d'économiser des coûts au fil du temps.
  • Responsabilité environnementale: En minimisant les déchets grâce à leur durée de vie prolongée et à leur nature inerte, les boules Titanox contribuent à des pratiques industrielles plus durables.

Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 0Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 1

 

Composition chimique:

Composition

Je vous en prie.2Je vous en prie.3

Le SIO2

CaO+MgO

Le Fe2Je vous en prie.3

Wt%

≥ 92

7 Le maximum

≤ 2

> >0.1

 

Propriétés typiques:

Gravité spécifique

g/cm3

Densité en vrac kG/L

Dureté

Des mousses

Absorption de l'eau

%

Perte d'usure%(24- Je sais.s)

Compression

M- Je sais.

3.65

2.2

9

> >0.01

≤ 0012

2000

 

  

 Tailles Φ:

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

0.5- Une.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriétés mécaniques et physiques

Les biens immobiliers L'aluminium (92%) L'aluminium (99%) D'une teneur en acier Acier Sables de silice
Densité (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureté (Mohs/HV) 9 (~ 1 500 HV) 9 (~ 1 800 HV) 8.5 6 à 7 7
Taux d'usure (g/tonne) 10 ¢ 50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Plus de 100 Plus de 300
Résistance à la compression 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Faible

Les principaux points à retenir:

  • 99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.
  • Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.
  • Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).

2Résistance chimique et thermique

Les biens immobiliers L'aluminium (99%) Impact sur les performances
Inerté chimique Résistant au pH 1·14 Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques.
Température maximale 1,600°C Stable dans les fours, calcination.
Choc thermique Modérée Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min).
Risque de contamination Aucune Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion).

Contre les concurrents:

  • Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.
  • Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.

3. Efficacité de broyage

  • Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.
  • Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.
  • Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.

Meilleur pour:

  • Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).
  • Traitement des lisières(peintures, teintures).

4Performance spécifique à l'industrie

Industrie Les bienfaits des boules d'aluminium
Le secteur minier 50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai.
Produits pharmaceutiques Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines.
Piles et accumulateurs Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques.
Peintures Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux).

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Type de support Coût par kg Durée de vie (heures) Coût par tonne de terre
L'aluminium (92%) 5 ¢ 10 2,000 ¢3,000 Un dollar et demi.00
Acier 24 $ 500 ¢ 800 2 $ et 4 $.00
D'une teneur en acier 50 ¢ 100 5, 000+ Une pièce d'argent.50

Commercialisation:

  • L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.

Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.

Limites:

  • Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).
  • Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.

Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?

Nous fournissons:

  • Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).
  • Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.
  • Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).

 

PJe vous en prie: 

25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 2Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 3Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 4

 

 

   Attention!

  1. Évitez la contamination:

    • Gardez les boules propres et exemptes de poussière, de graisse ou d'autres contaminants, en particulier dans les applications de précision telles que les roulements ou le meulage.

  2. Conservation adéquate:

    • Conserver dans un environnement sec et propre afin d'éviter l'absorption de l'humidité ou la contamination.

  3. Limites de température:

    • Les boules en céramique d'alumine peuvent résister à des températures élevées (jusqu'à 1600 °C), mais éviter les chocs thermiques soudains pour éviter les fissures.

  4. Vérification de la compatibilité:

    • Veiller à ce que les boules soient compatibles avec l'environnement de fonctionnement, y compris les conditions d'exposition aux produits chimiques, de charge et de vitesse.

  5. Capacité de charge:

    • Ne dépassez pas la capacité de charge recommandée pour les boules, car un stress excessif peut entraîner une défaillance.

  6. Précision d'installation:

    • Utilisez des techniques et des outils appropriés pendant l'installation pour éviter les désalignements ou les dommages, en particulier dans les applications de roulements.

  7. Évitez le contact abrasif:

    • Bien que l'alumine soit très résistante à l'usure, évitez tout contact avec des matériaux extrêmement abrasifs qui pourraient endommager la surface au fil du temps.

  8. Inspection régulière:

    • Inspectez périodiquement les billes pour détecter les signes d'usure, de fissures ou de dommages à la surface, en particulier lors d'applications à forte pression.

  9. Ne pas utiliser dans des applications à forte intensité d'impact:

    • Les boules en céramique d'alumine ne conviennent pas aux applications impliquant de lourdes charges d'impact ou de choc, car elles peuvent se fracturer dans de telles conditions.

  10. Suivez les instructions du fabricant:

    • Respecter les instructions d'utilisation et les recommandations fournies par le fabricant pour des performances et une sécurité optimales.

  11. Évitez l' incompatibilité chimique:

    • Bien que l'alumine soit chimiquement résistante à la plupart des substances, vérifiez la compatibilité avec des produits chimiques spécifiques dans votre application.

  12. Utiliser une lubrification appropriée (le cas échéant):

    • Dans les applications de roulements, assurez-vous d'une lubrification appropriée pour réduire la friction et l'usure, même si l'alumine a un faible coefficient de friction.

  13. Remplacer les boules usées:

    • Remplacer les boules qui présentent une usure ou des dommages importants afin de maintenir l'efficacité du système et d'éviter toute défaillance.

  14. Consultez les experts pour les applications spéciales:

    • Pour les applications uniques ou extrêmes, consultez des experts en matériaux ou le fabricant pour assurer une sélection et une utilisation appropriées.

  15. Évitez les vibrations:

    • L'excès de vibrations peut causer une usure ou des dommages aux boules en céramique d'alumine.

  16. Ne pas utiliser dans le broyage à fort impact:

    • Bien que les boules d'alumine soient excellentes pour le meulage, évitez de les utiliser dans des applications de meulage à fort impact où les boules d'acier pourraient être plus appropriées.

  17. Vérifiez les défauts de surface:

    • Avant utilisation, vérifiez si les boules ne présentent pas de défauts de surface tels que des fissures, des copeaux ou des irrégularités pouvant affecter les performances.

  18. Utilisation dans un équipement approprié:

    • S'assurer que l'équipement (par exemple, moulins à billes, roulements) est conçu pour manipuler des billes en céramique et leurs propriétés spécifiques.

  19. Surveiller l'usure dans les applications de meulage:

    • Dans les applications de broyage, surveillez régulièrement l'usure des boules d'alumine et remplacez-les lorsqu'elles deviennent trop petites ou usées pour maintenir l'efficacité.

  

Équipement d'usine

Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 5

Exposition et partenaire

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Le cas

 

Navire vers les Émirats arabes unis

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Navire pour les Pays-Bas

Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 9Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 10

 

Questions fréquentes

  1. De quoi sont faites les boules en aluminium?

    • Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.

  2. Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?

    • Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.

  3. À quoi servent les boules en céramique d'alumine?

    • Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de soupape et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.

  4. Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?

    • Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.

  5. Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?

    • Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.

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