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Boules de meulage en aluminium en céramique blanche Diamants Matériel de fraisage ultra dur

Boules de meulage en aluminium en céramique blanche Diamants Matériel de fraisage ultra dur

Boules de meulage en aluminium blanc

Balises de meulage d'aluminium

boules en céramique d'alumine Médias de fraisage

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Zhongli

Certification:

CE ISO

Numéro de modèle:

AGB-01

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Détails du produit
Absorption de l'eau:
≤ 0,01%
Couleur:
Blanc
résistance au broyage:
≥ 2000N
Forme:
Sphériques
Utilisation:
meulage et fraisage
Densité en vrac:
2.3g/cm3
Application du projet:
Industrie en céramique
Matériel:
Alumine
Densité:
3.6g/cm3
Taille:
1mm-50mm
Composition chimique:
Al2O3 ≥ 92%
Conductivité thermique:
≥ 0,9 W/m.K.
Résistance à l'abrasion:
≤ 0,01%
Dureté:
Mohs 9
Mettre en évidence:

Boules de meulage en aluminium blanc

,

Balises de meulage d'aluminium

,

boules en céramique d'alumine Médias de fraisage

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 kg ou plus
Détails d'emballage
plastique + fût
Délai de livraison
Dans les 15 jours
Conditions de paiement
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement
40 à 200 tonnes par mois
Description de produit

ProduitDéfinition

Les diamants blancs du fraisage: des matériaux de meulage d'alumine ultra-durs

 

Dans le monde du traitement des matériaux, la précision et l'efficacité sont primordiales.les outils utilisés peuvent avoir une incidence significative sur la qualité et la rapidité de la productionParmi ces outils, les supports de broyage d'alumine se démarquent comme un changeur de jeu." les milieux de meulage d' aluminium ultra-durs offrent des performances inégalées dans les applications de fraisage.

 

Qu'est-ce que le support de broyage à l'aluminium?

 

Les milieux de broyage d'alumine sont des boules sphériques fabriquées à partir de céramique d'alumine (Al2O3).d'une densité de 3.6 g/cm3 et une dureté supérieure à 80 HRA, les milieux de broyage en aluminium sont réputés pour leur durabilité et leur efficacité.qui est essentiel pour les applications où la contamination doit être minimisée.

 

Principales caractéristiques des milieux de broyage à l'alumine

 

  • Dureté élevée:La dureté des milieux de broyage d'alumine est un facteur essentiel pour assurer un broyage efficace sans usure excessive.Cette caractéristique est essentielle pour maintenir l'intégrité des supports et des matériaux traités.
  • Résistance à l'abrasion:Le support de broyage en aluminium possède une excellente résistance à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour une utilisation à long terme sans dégradation significative.
  • Compatibilité:Ces boules multimédias sont compatibles avec des échantillons fibreux de dureté moyenne et sont mieux associées à des pots en céramique d'alumine pour éviter une abrasion excessive.

 

Pourquoi choisir des matériaux de broyage à l'alumine?

 

Le choix des supports de fraisage peut avoir une incidence significative sur l'efficacité et la qualité du processus de fraisage.

 

1Amélioration de l'efficacité du fraisage

 

La dureté et la résistance à l'abrasion supérieures des milieux de meulage à l'alumine contribuent à des processus de fraisage plus rapides et plus efficaces.Cette efficacité se traduit par une réduction des temps de traitement et une augmentation du débit, qui sont cruciales pour les industries qui dépendent d'une production à volume élevé.

 

2Contrôle de la pureté et de la contamination

 

Dans les industries comme la pharmacie et l'électronique, la contamination peut entraîner des revers importants.assurer que le produit final conserve son intégrité et sa qualité.

 

3. Coût-efficacité

 

Bien que l'investissement initial dans des supports de broyage à base d'alumine de haute qualité puisse être plus élevé que dans d'autres options, la durabilité et l'efficacité offertes par ces boules de broyage permettent d'économiser des coûts à long terme.Réduction de l'usure: moins de remplacements et de coûts d'entretien au fil du temps.

 

Applications des milieux de broyage à l'alumine

 

Les supports de meulage en aluminium sont polyvalents et trouvent des applications dans diverses industries.

 

Produits pharmaceutiques

 

Dans la fabrication pharmaceutique, la précision est primordiale. Les milieux de broyage à l'alumine garantissent que les ingrédients actifs sont broyés selon les spécifications exactes requises, en maintenant leur efficacité et leur pureté.

 

Produits de céramique

 

L'industrie de la céramique s'appuie sur des milieux de broyage à l'alumine pour la production de poudres de céramique fines.La dureté et la résistance à l'abrasion des supports facilitent la création de produits céramiques uniformes et de haute qualité.

 

Électronique

 

Dans l'industrie électronique, les milieux de broyage d'alumine sont utilisés pour broyer des matériaux pour des semi-conducteurs et d'autres composants, où la pureté et la précision sont primordiales.
 

 

Offres de produits

 

  • 1 L de pot de moulin planétaire en aluminium:Il contient 12 pièces de 20 mm, 239 pièces de 10 mm et 1145 pièces de boules de 5 mm en aluminium, optimisées pour le fraisage à haute performance.
  • Ensemble de bocaux planétaires en aluminium de 500 ml:Comprend 14 pièces de 15 mm, 119 pièces de 10 mm et 573 pièces de boules multimédias de 5 mm, idéales pour les processus de petits lots.
  • Ensemble de médias de petite taille pour des bocaux de 1 litre:Il est doté de 95 pièces de 10 mm, de 3728 pièces de 4 mm et de 9163 pièces de billes multimédias de 2,5 mm, parfaites pour les applications de fraisage ultrafin.

Boules de meulage en aluminium en céramique blanche Diamants Matériel de fraisage ultra dur 0Boules de meulage en aluminium en céramique blanche Diamants Matériel de fraisage ultra dur 1

 

Composition chimique:

Composition

Je vous en prie.2Je vous en prie.3

Le SIO2

CaO+MgO

Le Fe2Je vous en prie.3

Wt%

≥ 92

7 Le maximum

≤ 2

> >0.1

 

Propriétés typiques:

Gravité spécifique

g/cm3

Densité en vrac kG/L

Dureté

Des mousses

Absorption de l'eau

%

Perte d'usure%(24- Je sais.s)

Compression

M- Je sais.

3.65

2.2

9

> >0.01

≤ 0012

2000

 

  

 Tailles Φ:

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

0.5- Une.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriétés mécaniques et physiques

Les biens immobiliers L'aluminium (92%) L'aluminium (99%) D'une teneur en acier Acier Sables de silice
Densité (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureté (Mohs/HV) 9 (~ 1 500 HV) 9 (~ 1 800 HV) 8.5 6 à 7 7
Taux d'usure (g/tonne) 10 ¢ 50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Plus de 100 Plus de 300
Résistance à la compression 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Faible

Les principaux points à retenir:

  • 99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.

  • Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.

  • Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).


2Résistance chimique et thermique

Les biens immobiliers L'aluminium (99%) Impact sur les performances
Inerté chimique Résistant au pH 1·14 Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques.
Température maximale 1,600°C Stable dans les fours, calcination.
Choc thermique Modérée Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min).
Risque de contamination Aucune Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion).

Contre les concurrents:

  • Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.

  • Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.


3. Efficacité de broyage

  • Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.

  • Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.

  • Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.

Meilleur pour:

  • Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).

  • Traitement des lisières(peintures, teintures).


4Performance spécifique à l'industrie

Industrie Les bienfaits des boules d'aluminium
Le secteur minier 50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai.
Produits pharmaceutiques Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines.
Piles et accumulateurs Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques.
Peintures Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux).

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Type de support Coût par kg Durée de vie (heures) Coût par tonne de terre
L'aluminium (92%) 5 ¢ 10 2,000 ¢3,000 Un dollar et demi.00
Acier 24 $ 500 ¢ 800 2 $ et 4 $.00
D'une teneur en acier 50 ¢ 100 5, 000+ Une pièce d'argent.50

Commercialisation:

  • L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.


Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.

Limites:

  • Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).

  • Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.


Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?

Nous fournissons:

  • Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).

  • Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.

  • Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).

 

PJe vous en prie: 

25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

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   Attention!

  1. Évitez la contamination:

    • Gardez les boules propres et exemptes de poussière, de graisse ou d'autres contaminants, en particulier dans les applications de précision telles que les roulements ou le meulage.

  2. Conservation adéquate:

    • Conserver dans un environnement sec et propre afin d'éviter l'absorption de l'humidité ou la contamination.

  3. Limites de température:

    • Les boules en céramique d'alumine peuvent résister à des températures élevées (jusqu'à 1600 °C), mais éviter les chocs thermiques soudains pour éviter les fissures.

  4. Vérification de la compatibilité:

    • Veiller à ce que les boules soient compatibles avec l'environnement de fonctionnement, y compris les conditions d'exposition aux produits chimiques, de charge et de vitesse.

  5. Capacité de charge:

    • Ne dépassez pas la capacité de charge recommandée pour les boules, car un stress excessif peut entraîner une défaillance.

  6. Précision d'installation:

    • Utilisez des techniques et des outils appropriés pendant l'installation pour éviter les désalignements ou les dommages, en particulier dans les applications de roulements.

  7. Évitez le contact abrasif:

    • Bien que l'alumine soit très résistante à l'usure, évitez tout contact avec des matériaux extrêmement abrasifs qui pourraient endommager la surface au fil du temps.

  8. Inspection régulière:

    • Inspectez périodiquement les billes pour détecter les signes d'usure, de fissures ou de dommages à la surface, en particulier lors d'applications à forte pression.

  9. Ne pas utiliser dans des applications à forte intensité d'impact:

    • Les boules en céramique d'alumine ne conviennent pas aux applications impliquant de lourdes charges d'impact ou de choc, car elles peuvent se fracturer dans de telles conditions.

  10. Suivez les instructions du fabricant:

    • Respecter les instructions d'utilisation et les recommandations fournies par le fabricant pour des performances et une sécurité optimales.

  11. Évitez l' incompatibilité chimique:

    • Bien que l'alumine soit chimiquement résistante à la plupart des substances, vérifiez la compatibilité avec des produits chimiques spécifiques dans votre application.

  12. Utiliser une lubrification appropriée (le cas échéant):

    • Dans les applications de roulements, assurez-vous d'une lubrification appropriée pour réduire la friction et l'usure, même si l'alumine a un faible coefficient de friction.

  13. Remplacer les boules usées:

    • Remplacer les boules qui présentent une usure ou des dommages importants afin de maintenir l'efficacité du système et d'éviter toute défaillance.

  14. Consultez les experts pour les applications spéciales:

    • Pour les applications uniques ou extrêmes, consultez des experts en matériaux ou le fabricant pour assurer une sélection et une utilisation appropriées.

  15. Évitez les vibrations:

    • L'excès de vibrations peut causer une usure ou des dommages aux boules en céramique d'alumine.

  16. Ne pas utiliser dans le broyage à fort impact:

    • Bien que les boules d'alumine soient excellentes pour le meulage, évitez de les utiliser dans des applications de meulage à fort impact où les boules d'acier pourraient être plus appropriées.

  17. Vérifiez les défauts de surface:

    • Avant utilisation, vérifiez si les boules ne présentent pas de défauts de surface tels que des fissures, des copeaux ou des irrégularités pouvant affecter les performances.

  18. Utilisation dans un équipement approprié:

    • S'assurer que l'équipement (par exemple, moulins à billes, roulements) est conçu pour manipuler des billes en céramique et leurs propriétés spécifiques.

  19. Surveiller l'usure dans les applications de meulage:

    • Dans les applications de broyage, surveillez régulièrement l'usure des boules d'alumine et remplacez-les lorsqu'elles deviennent trop petites ou usées pour maintenir l'efficacité.

  

Équipement d'usine

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Exposition et partenaire

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Le cas

 

Navire vers les Émirats arabes unis

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Navire pour les Pays-Bas

Boules de meulage en aluminium en céramique blanche Diamants Matériel de fraisage ultra dur 9Boules de meulage en aluminium en céramique blanche Diamants Matériel de fraisage ultra dur 10

 

Questions fréquentes

  1. De quoi sont faites les boules en aluminium?

    • Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.

  2. Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?

    • Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.

  3. À quoi servent les boules en céramique d'alumine?

    • Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de soupape et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.

  4. Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?

    • Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.

  5. Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?

    • Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.

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