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Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision

Pièces d'alumine ODM

Mouture de cailloux à base d'alumine

Boules en céramique à haute teneur en aluminium ODM

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Zhongli

Certification:

CE ISO

Numéro de modèle:

AGB-01

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Détails du produit
Absorption de l'eau:
≤0.01%
Résistance à l'abrasion:
≤0.01%
Couleur:
Blanc
Conductivité thermique:
25 W/m·K
Taille:
1mm-50mm
Dureté:
9 à Mohs
Point de fusion:
2050°C
Composition chimique:
Al2O3 ≥ 92%
Application du projet:
Moulinage et fraisage de céramiques, de verre et de minéraux
Densité:
3.6-3.8 G/cm3
Résistance à la compression:
≥ 2000 MPa
Forme:
Sphériques
Matériel:
Alumine
Mettre en évidence:

Pièces d'alumine ODM

,

Mouture de cailloux à base d'alumine

,

Boules en céramique à haute teneur en aluminium ODM

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 kg ou plus
Détails d'emballage
plastique + fût
Délai de livraison
Dans les 15 jours
Capacité d'approvisionnement
40 à 200 tonnes par mois
Description de produit

ProduitDéfinition

Crushers de céramique: boules Al2O3 de qualité supérieure pour le broyage de précision

 
Dans le monde du broyage industriel, la précision est essentielle. Les broyeurs en céramique, en particulier ceux qui utilisent des boules Al2O3 haut de gamme, ont émergé comme un changeur de jeu pour les applications de broyage de précision.Cet article examine les propriétés remarquables des boules en céramique d'oxyde d'alumine., leurs applications diverses, et pourquoi ils sont le choix privilégié pour les industries exigeant des solutions de meulage de haute performance.
 

Comprendre les boules en céramique à l'oxyde d'alumine

 
Les boules en céramique d'oxyde d'alumine (Al2O3) sont réputées pour leur dureté exceptionnelle, leur résistance à l'usure et leur capacité à résister à des températures élevées.Fabriqué par des chefs de file de l'industrie comme Precision Plastic Ball Company, ces boules sont conçues pour répondre aux exigences exigeantes de diverses applications, des roulements industriels aux dispositifs médicaux.
 

Caractéristiques et propriétés essentielles

 
  • Résistance élevée à la corrosion: Les boules d'oxyde d'alumine offrent une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les environnements où l'exposition aux produits chimiques et aux acides est courante.
  • Stabilité dimensionnelle: Ces boules en céramique conservent leur forme et leur taille même à des températures allant jusqu'à 3180oF, assurant ainsi une performance constante dans des conditions extrêmes.
  • Résistance à l'abrasion: La dureté des boules d'oxyde d'alumine leur permet de résister à l'usure, de prolonger leur durée de vie et de réduire les coûts d'entretien.
  • Isolement électrique: Étant des matériaux non poreux et durables, les boules d'oxyde d'alumine servent d'excellents isolants électriques, ajoutant une couche supplémentaire de fonctionnalité.
 

Applications des boules en céramique Al2O3

 
Les boules en céramique Al2O3 sont polyvalentes et trouvent des applications dans diverses industries.
 
  • Pompes chimiques et à trou: Utilisées dans les pompes qui manipulent des substances corrosives, les boules d'alumine assurent leur longévité et leur fiabilité.
  • Valves et roulements: La haute résistance à la compression des boules d'alumine permet aux roulements industriels de fonctionner à des vitesses et températures plus élevées.
  • Dispositifs médicaux: Dans le domaine médical, la précision et la fiabilité sont primordiales.
  • Production pétrolière: L'industrie pétrolière bénéficie de la résistance des boules d'alumine à l'oxydation et à la tolérance des solutions d'eau et de sel.
 

Des avantages par rapport à d'autres matériaux

 
Comparées aux boules en acier, les boules en céramique à l'oxyde d'alumine offrent plusieurs avantages:
 
  • Presque sans frottement: Ils tournent plus vite et nécessitent moins de lubrification, ce qui améliore l'efficacité dans les applications où la vitesse est cruciale.
  • De plus en plus léger: Les boules d'alumine sont plus légères mais plus dures que l'acier, ce qui réduit le poids global des machines et augmente leur durabilité.
  • Efficacité de l'usure élevée: En particulier dans l'industrie de la céramique de construction, les boules d'alumine dépassent le silex naturel et les cailloux.
 

Des difficultés et des limites

 
Malgré leurs nombreux avantages, les boules d'oxyde d'alumine présentent certaines limites:
 
  • Sensibilité aux acides: Ils peuvent être endommagés par les acides chlorhydrique et fluorhydrique, ce qui les rend impropres à certains milieux chimiques.
  • Pas idéal pour les milieux très alcalins: Leur performance peut être compromise dans des environnements à forte alcalinité.

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 0Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 1

 

Composition chimique:

Composition

Je vous en prie.2Je vous en prie.3

Le SIO2

CaO+MgO

Le Fe2Je vous en prie.3

Wt%

≥ 92

7 Le maximum

≤ 2

> >0.1

 

Propriétés typiques:

Gravité spécifique

g/cm3

Densité en vrac kG/L

Dureté

Des mousses

Absorption de l'eau

%

Perte d'usure%(24- Je sais.s)

Compression

M- Je sais.

3.65

2.2

9

> >0.01

≤ 0012

2000

 

  

 Tailles Φ:

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

0.5- Une.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriétés mécaniques et physiques

Les biens immobiliers L'aluminium (92%) L'aluminium (99%) D'une teneur en acier Acier Sables de silice
Densité (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureté (Mohs/HV) 9 (~ 1 500 HV) 9 (~ 1 800 HV) 8.5 6 à 7 7
Taux d'usure (g/tonne) 10 ¢ 50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Plus de 100 Plus de 300
Résistance à la compression 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Faible

Les principaux points à retenir:

  • 99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.

  • Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.

  • Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).


2Résistance chimique et thermique

Les biens immobiliers L'aluminium (99%) Impact sur les performances
Inerté chimique Résistant au pH 1·14 Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques.
Température maximale 1,600°C Stable dans les fours, calcination.
Choc thermique Modérée Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min).
Risque de contamination Aucune Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion).

Contre les concurrents:

  • Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.

  • Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.


3. Efficacité de broyage

  • Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.

  • Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.

  • Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.

Meilleur pour:

  • Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).

  • Traitement des lisières(peintures, teintures).


4Performance spécifique à l'industrie

Industrie Les bienfaits des boules d'aluminium
Le secteur minier 50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai.
Produits pharmaceutiques Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines.
Piles et accumulateurs Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques.
Peintures Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux).

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Type de support Coût par kg Durée de vie (heures) Coût par tonne de terre
L'aluminium (92%) 5 ¢ 10 2,000 ¢3,000 Un dollar et demi.00
Acier 24 $ 500 ¢ 800 2 $ et 4 $.00
D'une teneur en acier 50 ¢ 100 5, 000+ Une pièce d'argent.50

Commercialisation:

  • L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.


Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.

Limites:

  • Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).

  • Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.


Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?

Nous fournissons:

  • Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).

  • Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.

  • Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).

 

PJe vous en prie: 

25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 2Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 3Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 4

 

 

   Attention!

  1. Évitez la contamination:

    • Gardez les boules propres et exemptes de poussière, de graisse ou d'autres contaminants, en particulier dans les applications de précision telles que les roulements ou le meulage.

  2. Conservation adéquate:

    • Conserver dans un environnement sec et propre afin d'éviter l'absorption de l'humidité ou la contamination.

  3. Limites de température:

    • Les boules en céramique d'alumine peuvent résister à des températures élevées (jusqu'à 1600 °C), mais éviter les chocs thermiques soudains pour éviter les fissures.

  4. Vérification de la compatibilité:

    • Veiller à ce que les boules soient compatibles avec l'environnement de fonctionnement, y compris les conditions d'exposition aux produits chimiques, de charge et de vitesse.

  5. Capacité de charge:

    • Ne dépassez pas la capacité de charge recommandée pour les boules, car un stress excessif peut entraîner une défaillance.

  6. Précision d'installation:

    • Utilisez des techniques et des outils appropriés pendant l'installation pour éviter les désalignements ou les dommages, en particulier dans les applications de roulements.

  7. Évitez le contact abrasif:

    • Bien que l'alumine soit très résistante à l'usure, évitez tout contact avec des matériaux extrêmement abrasifs qui pourraient endommager la surface au fil du temps.

  8. Inspection régulière:

    • Inspectez périodiquement les billes pour détecter les signes d'usure, de fissures ou de dommages à la surface, en particulier lors d'applications à forte pression.

  9. Ne pas utiliser dans des applications à forte intensité d'impact:

    • Les boules en céramique d'alumine ne conviennent pas aux applications impliquant de lourdes charges d'impact ou de choc, car elles peuvent se fracturer dans de telles conditions.

  10. Suivez les instructions du fabricant:

    • Respecter les instructions d'utilisation et les recommandations fournies par le fabricant pour des performances et une sécurité optimales.

  11. Évitez l' incompatibilité chimique:

    • Bien que l'alumine soit chimiquement résistante à la plupart des substances, vérifiez la compatibilité avec des produits chimiques spécifiques dans votre application.

  12. Utiliser une lubrification appropriée (le cas échéant):

    • Dans les applications de roulements, assurez-vous d'une lubrification appropriée pour réduire la friction et l'usure, même si l'alumine a un faible coefficient de friction.

  13. Remplacer les boules usées:

    • Remplacer les boules qui présentent une usure ou des dommages importants afin de maintenir l'efficacité du système et d'éviter toute défaillance.

  14. Consultez les experts pour les applications spéciales:

    • Pour les applications uniques ou extrêmes, consultez des experts en matériaux ou le fabricant pour assurer une sélection et une utilisation appropriées.

  15. Évitez les vibrations:

    • L'excès de vibrations peut causer une usure ou des dommages aux boules en céramique d'alumine.

  16. Ne pas utiliser dans le broyage à fort impact:

    • Bien que les boules d'alumine soient excellentes pour le meulage, évitez de les utiliser dans des applications de meulage à fort impact où les boules d'acier pourraient être plus appropriées.

  17. Vérifiez les défauts de surface:

    • Avant utilisation, vérifiez si les boules ne présentent pas de défauts de surface tels que des fissures, des copeaux ou des irrégularités pouvant affecter les performances.

  18. Utilisation dans un équipement approprié:

    • S'assurer que l'équipement (par exemple, moulins à billes, roulements) est conçu pour manipuler des billes en céramique et leurs propriétés spécifiques.

  19. Surveiller l'usure dans les applications de meulage:

    • Dans les applications de broyage, surveillez régulièrement l'usure des boules d'alumine et remplacez-les lorsqu'elles deviennent trop petites ou usées pour maintenir l'efficacité.

  

Équipement d'usine

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 5

Exposition et partenaire

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 6

Le cas

 

Navire vers les Émirats arabes unis

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 7Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 8

Navire pour les Pays-Bas

Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 9Des boules en céramique à haute teneur en Al2O3 d'aluminium pour le meulage de précision 10

 

Questions fréquentes

  1. De quoi sont faites les boules en aluminium?

    • Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.

  2. Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?

    • Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.

  3. À quoi servent les boules en céramique d'alumine?

    • Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de soupape et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.

  4. Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?

    • Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.

  5. Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?

    • Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.

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