Place of Origin:
China
Nom de marque:
Zoli
Certification:
ISO CE
Model Number:
MP-01
Notre poudre sphérique de haute qualité en Inconel 625 est spécialement conçue pour les applications de fabrication additive (impression 3D), offrant une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique exceptionnelles. Produite par atomisation au gaz (GA) ou atomisation plasma (PA) avancée, cette poudre assure une sphéricité élevée, une excellente fluidité et une faible teneur en oxygène, ce qui la rend idéale pour les procédés de fusion sélective par laser (SLM), de fusion par faisceau d'électrons (EBM), de dépôt direct d'énergie (DED) et de jet de liant.
✔ Pureté ultra-élevée (>99,9 %) – Minimise les impuretés pour des performances supérieures des pièces.
✔ Distribution granulométrique précise – Disponible en 0-25µm (ultra-fin), 15-53µm (fin) et 53-150µm (grossier) pour différentes technologies de fabrication additive.
✔ Excellente sphéricité et fluidité – Assure un re-revêtement en douceur et un dépôt uniforme des couches.
✔ Faible teneur en oxygène et en azote (<300 ppm) – Reduces porosity and improves mechanical properties.
✔ Performances de frittage supérieures – Densité de tassement élevée pour des composants solides et sans défaut.
✔ Résistance exceptionnelle aux hautes températures – Idéal pour les environnements extrêmes (jusqu'à 982°C / 1800°F).
L'Inconel 625 est largement utilisé dans les industries nécessitant une résistance élevée, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, notamment :
Aérospatiale : Aubes de turbine, chambres de combustion, composants de moteurs-fusées.
Pétrole et gaz : Outils de fond de trou, vannes, arbres de pompe dans des environnements corrosifs.
Traitement marin et chimique : Échangeurs de chaleur, équipements pour l'eau de mer, réacteurs chimiques.
Médical : Instruments chirurgicaux, implants (en raison de la biocompatibilité).
Énergie : Réacteurs nucléaires, pièces structurelles résistantes à la chaleur.
Élément | Composition (%) |
---|---|
Nickel (Ni) | ≥58% |
Chrome (Cr) | 20-23% |
Molybdène (Mo) | 8-10% |
Niobium (Nb) | 3-4% |
Fer (Fe) | ≤5% |
Carbone (C) | ≤0,1% |
Oxygène (O) | ≤0,03% |
Plage de granulométrie | Procédé d'impression 3D recommandé |
---|---|
0-25µm (Ultra-fin) | SLM/DMLS haute résolution, Micro-impression 3D |
15-53µm (Fin) | SLM standard, EBM, LPBF (Fusion sur lit de poudre laser) |
53-150µm (Grossier) | DED, Jet de liant, Pulvérisation à froid, Pressage isostatique à chaud (HIP) |
Densité apparente : 4,5-5,0 g/cm³
Densité de tassement : ≥5,2 g/cm³
Débit : ≤15 s/50g (Débitmètre de Hall)
Point de fusion : ~1290-1350°C (2354-2462°F)
Morphologie : Entièrement sphérique (sans satellite)
Scellé sous vide dans des sacs en feuille d'aluminium protégés à l'argon (options de 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg).
Résistant à l'humidité et à l'oxydation pour un stockage à long terme.
Durée de conservation : Jusqu'à 12 mois lorsqu'il est stocké dans un environnement sec et frais (<25°C).
✅ Qualité constante – Contrôle qualité strict (normes ISO 9001, ASTM).
✅ Optimisé pour la fabrication additive – La sphéricité élevée assure une impression en douceur avec un minimum de défauts.
✅ Tailles et alliages personnalisables – Distributions granulométriques adaptées aux applications spécifiques.
✅ Approvisionnement mondial et livraison rapide – Logistique fiable pour les commandes à l'échelle industrielle.
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