ProduitDéfinition
Dans le monde de la fabrication,Le moulage par injection métallique (MIM) se distingue par un processus révolutionnaire qui combine la polyvalence du moulage par injection plastique avec la résistance et la durabilité du métalAu cœur de ce processus se trouve la poudre de fer de qualité MIM, un élément crucial qui définit la qualité et les performances du produit final.
La poudre de fer de qualité MIM fait référence à des particules de fer finement atomisées spécialement conçues pour être utilisées dans le moulage par injection métallique.haute pureté, et une excellente fluidité, ce qui les rend adaptés à la production de formes complexes avec une grande précision.
- Taille et distribution des particules: En règle générale, les poudres MIM ont une taille de particules allant de 10 à 100 microns.
- La pureté: Des niveaux de pureté élevés avec une faible teneur en oxygène et en azote sont cruciaux pour assurer la résistance et l'intégrité des composants moulés.
- Fluidité: La forme sphérique et la surface lisse de la poudre de fer facilitent le débit et l'emballage dans le moule, contribuant à une résistance verte élevée avant le frittage.
La poudre de fer de qualité MIM est connue pour ses excellentes propriétés de frittage, ce qui donne une densité, une résistance et une qualité de surface très élevées.Cela le rend idéal pour les applications nécessitant une grande précision et durabilité, tels que les composants automobiles et médicaux.
Les poudres de fer peuvent être mélangées avec d'autres poudres d'alliages élémentaires ou maîtres pour obtenir les compositions d'alliages souhaitées avec des propriétés chimiques et physiques spécifiques.Cette polyvalence permet aux fabricants d'adapter les propriétés du matériau pour répondre aux besoins spécifiques de l'application.
La cohérence de la qualité du lot est essentielle à la réussite de la production de MIM. Les variations peuvent entraîner des défauts de moulage et des distorsions lors du frittage.Les principaux fournisseurs assurent la cohérence du lot au lot grâce à des mesures strictes de contrôle de la qualité, garantissant des performances fiables à chaque cycle de production.
Les composants MIM fabriqués à partir de poudre de fer sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour produire des pièces telles que des engrenages, des ressorts de vannes et des composants de direction.Le rapport résistance/poids élevé offert par la technologie MIM la rend idéale pour des applications automobiles exigeantes.
En raison de sa biocompatibilité et de sa précision, la poudre de fer de qualité MIM est utilisée dans les dispositifs médicaux tels que les articulations implantables et les vis osseuses.La capacité de produire des formes complexes avec des détails fins fait du MIM un choix attrayant pour les applications médicales.
Dans l'aérospatiale, la poudre de fer MIM est utilisée pour fabriquer des composants nécessitant une résistance et une durabilité élevées, tels que des roulements et des pièces structurelles.Le procédé permet de produire des composants légers essentiels pour les applications aérospatiales.
La poudre de fer pour MIM est généralement produite par des processus d'atomisation d'eau ou de gaz.Les deux procédés sont conçus pour produire des poudres de particules fines pour des performances de frittage optimales.
Le procédé MIM implique l'utilisation de liants pour maintenir la poudre métallique ensemble pendant le moulage.sont utilisés pour enlever le liant sans compromettre l'intégrité structurelle de la pièce.
Cette technique consiste à chauffer la pièce moulée pour enlever le liant, en laissant derrière elle un réseau de pores interconnectés.Il est nécessaire de contrôler soigneusement la température et le temps pour assurer le retrait complet du liant.
La délivration catalytique utilise un environnement acide gazeux pour décomposer le liant polymère. Cette méthode est plus rapide que la délivration thermique et est particulièrement efficace pour les pièces utilisées dans l'électronique grand public.
Le délivrement par solvant consiste à immerger la pièce dans un solvant liquide pour dissoudre le liant.
| Les biens immobiliers |
Poudres d'alliages à base de fer |
Acier inoxydable (316L) |
Les alliages de nickel (Inconel 625) |
Titane (Ti-6Al-4V) |
| Densité (g/cm3) |
7.4·7.9 (varient selon les alliages) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureté (HRC) |
20 ‰ 65 (selon le traitement thermique) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (réchauffé) |
36 ¢ 40 |
| Résistance à la traction (MPa) |
300 ¢ 1 500 + |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Résistance à la corrosion |
Modéré (amélioration avec Cr/Ni) |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
| Température maximale de fonctionnement (°C) |
500 ‰ 1 200 (dépendamment de l'alliage) |
800 |
1, 000+ |
600 |
| Coût (contre Fe pur = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dépendante de l'alliage) |
3x5x |
10 x 20 x |
20 x 30 x |
Le moulage par injection de la technologie de moulage par injection de poudre
Comparé au procédé traditionnel, avec une grande précision, une homogénéité, de bonnes performances, un faible coût de production, etc.ses produits ont été largement utilisés dans l'électronique grand publicLa Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre des directives de la Commission en matière d'équipement et d'équipements pour l'industrie automobile, des communications et de l'information, des équipements médicaux biologiques, de l'automobile, de l'horlogerie, des armes et de l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.
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Grade
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Composition chimique nominale (en wt%)
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Alliage
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C
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Je sais.
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Cr
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Je ne sais pas
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Nom de l'entreprise
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Je vous en prie.
|
- Je vous en prie.
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W
|
V
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Le Fe
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|
autres
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16.0 à 18.0
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10.0 à 14.0
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2.0 à 3.0
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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|
D'autres produits
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18.0 à 20.0
|
8.0 à 12.0
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-
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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310S
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24.0 à 26.0
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19.0 à 22.0
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-
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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17-4PH
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15.0 à 17.5
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3.0 à 5.0
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|
-
|
3.00 à 5.00
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-
|
-
|
Le bal.
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|
15 à 5 PH
|
|
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14.0 à 15.5
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3.5 à 5.5
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|
-
|
2.5 à 4.5
|
-
|
-
|
Le bal.
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|
4340
|
0.38 à 0.43
|
0.15 à 0.35
|
0.7 à 0.9
|
1.65 à deux.00
|
0.6 à 0.8
|
0.2 à 0.3
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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S136
|
0.20 à 0.45
|
0.8-1.0
|
12.0 à 14.0
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-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15 à 0.40
|
Le bal.
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|
D2
|
1.40 à 1.60
|
|
11.0 à 13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2 à 0.5
|
Le bal.
|
|
H11
|
032 à 0.45
|
0.6-1
|
4.7 à 5.2
|
-
|
0.2 à 0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2 à 0.6
|
Le bal.
|
|
H13
|
032 à 0.45
|
0.8-1.2
|
4.75 à cinq.5
|
-
|
0.2 à 0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Le bal.
|
|
M2
|
0.78 à 0.88
|
0.2 à 0.45
|
3.75 à 4.5
|
-
|
0.15 à 0.4
|
4.5 à 5.5
|
-
|
5.5 à 6.75
|
1.75 à deux.2
|
Le bal.
|
|
M4
|
1.25 à 1.40
|
0.2 à 0.45
|
3.75 à 4.5
|
-
|
0.15 à 0.4
|
4.5 à 5.5
|
-
|
5Un.25-6.5
|
3.75 à 4.5
|
Le bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15 à 0.4
|
3.75 à cinq.0
|
-
|
0.15 à 0.4
|
-
|
-
|
11.75 à 13
|
4.5 à 5.25
|
Le bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28 à 0.34
|
0.9-1.2
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0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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|
Pour les appareils de surveillance de l'environnement
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0.18 à 0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30 à 1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
|
|
4605
|
0.4 à 0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2 à 0.5
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
|
|
8620
|
0.18 à 0.23
|
0.15 à 0.35
|
0.4 à 0.6
|
0.4 à 0.7
|
0.7 à 0.9
|
0.15 à 0.25
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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Spécification de la poudre:
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Taille des particules
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Densité d'exploitation
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Distribution de la taille des particules ((μm)
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(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
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D50:12um
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> 48
|
3.6 à 5.0
|
11.5 à 13.5
|
22 à 26
|
|
Je suis désolé.
|
> 48
|
3.0 à 4.5
|
10.5 à 11.5
|
19 à 23
|
Équipement d'usine
Exposition et partenaire
Le cas
Navire pour la Pologne
Un navire pour l'Allemagne
Questions fréquentes
1Quels types de poudres en acier inoxydable sont utilisés dans l'impression 3D?
-
Les catégories courantes comprennent 316L (excellente résistance à la corrosion), 17-4 PH (haute résistance et dureté), 304L (usage général) et 420 (résistance à l'usure).Chaque qualité a des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.
2Quelle est la taille de particule typique des poudres d'acier inoxydable dans l'impression 3D?
3Les poudres en acier inoxydable peuvent-elles être réutilisées?
4. Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation des poudres d'acier inoxydable?
-
Évitez l'inhalation ou le contact avec la peau en utilisant des gants, des masques et des vêtements de protection.
-
Conservez les poudres dans un récipient sec et hermétique pour éviter l' absorption de l'humidité.
-
Manipuler les poudres dans un endroit bien ventilé ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion.
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