ProduitDéfinition
Dans le monde des matériaux avancés, la poudre de fer atomisée de haute pureté se distingue comme un composant clé en raison de sa faible teneur en oxygène et de sa capacité de frittage supérieure.Ce matériau est essentiel pour la production de pièces sintrées à haute densité et est largement utilisé dans diverses industries, y compris les applications de métallurgie des poudres, de soudage et de frottement.
La poudre de fer atomisée est produite en désintégrant le fer fondu à l'aide de jets d'eau à haute énergie, ce qui donne des particules de forme irrégulière avec une excellente résistance verte.Ce procédé assure une pureté et une compressibilité élevées, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des pièces de haute densité et de haute résistance.
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Faible teneur en oxygène: La faible teneur en oxygène de la poudre de fer atomisée est cruciale pour les applications nécessitant une densité de frittage élevée et des propriétés mécaniques améliorées.conduisant à une meilleure intégrité et à une meilleure performance structurelles.
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Supérieure capacité de sinterisation: la capacité de la poudre de fer atomisée à être compactée et sintrée en pièces à haute densité est inégalée.lorsque des changements dimensionnels constants et une résistance élevée sont requis.
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Haute pureté: Avec des niveaux de pureté du fer dépassant souvent 99%, la poudre de fer atomisée assure une contamination minimale, ce qui la rend adaptée à des applications critiques dans les industries électroniques et de l'énergie.
La poudre de fer atomisée est un matériau de base dans la métallurgie des poudres, où elle est utilisée pour créer des formes complexes et des pièces de haute résistance.Sa compressibilité et sa frittabilité le rendent idéal pour la production de composants structurels aux propriétés dimensionnelles cohérentes.
Dans le soudage, la poudre de fer atomisée à faible teneur en oxygène améliore la qualité des soudures en réduisant l'oxydation.où la grande surface et la résistance au vert sont cruciales.
La fine maille de poudre de fer atomisée est utilisée dans l'industrie des outils diamantés pour améliorer la densation de la matrice et le degré d'alliage.Cela se traduit par des températures de frittage plus basses et une netteté accrue de l'outil.
En raison de ses performances magnétiques élevées, la poudre de fer atomisée est utilisée dans la fabrication de noyaux magnétiques, d'inducteurs et de transformateurs.Sa petite taille de particules et sa grande surface améliorent ses propriétés magnétiques et sa perméabilité.
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Propriétés mécaniques améliorées: La faible teneur en oxygène et la pureté élevée de la poudre de fer atomisée contribuent à des propriétés mécaniques supérieures, y compris la résistance à la traction et la résistance aux chocs.
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Une production rentable: La poudre de fer atomisée permet des processus de production efficaces, réduisant les coûts et augmentant le rendement dans des applications telles que le moulage par injection de métaux.
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La polyvalence: Son large éventail d'applications, de la métallurgie des poudres à l'électronique, fait de la poudre de fer atomisée un matériau polyvalent pour les fabricants à la recherche de solutions de haute performance.
| Les biens immobiliers |
Poudres d'alliages à base de fer |
Acier inoxydable (316L) |
Les alliages de nickel (Inconel 625) |
Titane (Ti-6Al-4V) |
| Densité (g/cm3) |
7.4·7.9 (varient selon les alliages) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureté (HRC) |
20 ‰ 65 (selon le traitement thermique) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (réchauffé) |
36 ¢ 40 |
| Résistance à la traction (MPa) |
300 ¢ 1 500 + |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Résistance à la corrosion |
Modéré (amélioration avec Cr/Ni) |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
| Température maximale de fonctionnement (°C) |
500 ‰ 1 200 (dépendamment de l'alliage) |
800 |
1, 000+ |
600 |
| Coût (contre Fe pur = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dépendante de l'alliage) |
3x5x |
10 x 20 x |
20 x 30 x |
Le moulage par injection de la technologie de moulage par injection de poudre
Comparé au procédé traditionnel, avec une grande précision, une homogénéité, de bonnes performances, un faible coût de production, etc.ses produits ont été largement utilisés dans l'électronique grand publicLa Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre des directives de la Commission en matière d'équipement et d'équipements pour l'industrie automobile, des communications et de l'information, des équipements médicaux biologiques, de l'automobile, de l'horlogerie, des armes et de l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.
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Grade
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Composition chimique nominale (en wt%)
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Alliage
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C
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Je sais.
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Cr
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Je ne sais pas
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Nom de l'entreprise
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Je vous en prie.
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- Je vous en prie.
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W
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V
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Le Fe
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autres
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16.0 à 18.0
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10.0 à 14.0
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2.0 à 3.0
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-
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-
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-
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Le bal.
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D'autres produits
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18.0 à 20.0
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8.0 à 12.0
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-
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-
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-
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-
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Le bal.
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310S
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24.0 à 26.0
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19.0 à 22.0
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-
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-
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-
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-
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Le bal.
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17-4PH
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15.0 à 17.5
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3.0 à 5.0
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-
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3.00 à 5.00
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-
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-
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Le bal.
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15 à 5 PH
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14.0 à 15.5
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3.5 à 5.5
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-
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2.5 à 4.5
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-
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-
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Le bal.
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4340
|
0.38 à 0.43
|
0.15 à 0.35
|
0.7 à 0.9
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1.65 à deux.00
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0.6 à 0.8
|
0.2 à 0.3
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-
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-
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-
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Le bal.
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S136
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0.20 à 0.45
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0.8-1.0
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12.0 à 14.0
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-
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-
|
-
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-
|
0.15 à 0.40
|
Le bal.
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D2
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1.40 à 1.60
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11.0 à 13.0
|
-
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0.8-1.2
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-
|
-
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0.2 à 0.5
|
Le bal.
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H11
|
032 à 0.45
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0.6-1
|
4.7 à 5.2
|
-
|
0.2 à 0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2 à 0.6
|
Le bal.
|
|
H13
|
032 à 0.45
|
0.8-1.2
|
4.75 à cinq.5
|
-
|
0.2 à 0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Le bal.
|
|
M2
|
0.78 à 0.88
|
0.2 à 0.45
|
3.75 à 4.5
|
-
|
0.15 à 0.4
|
4.5 à 5.5
|
-
|
5.5 à 6.75
|
1.75 à deux.2
|
Le bal.
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|
M4
|
1.25 à 1.40
|
0.2 à 0.45
|
3.75 à 4.5
|
-
|
0.15 à 0.4
|
4.5 à 5.5
|
-
|
5Un.25-6.5
|
3.75 à 4.5
|
Le bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15 à 0.4
|
3.75 à cinq.0
|
-
|
0.15 à 0.4
|
-
|
-
|
11.75 à 13
|
4.5 à 5.25
|
Le bal.
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|
30CrMnSiA
|
0.28 à 0.34
|
0.9-1.2
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0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
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Le bal.
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|
Pour les appareils de surveillance de l'environnement
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0.18 à 0.25
|
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-
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-
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1.30 à 1.65
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-
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-
|
-
|
-
|
Le bal.
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|
4605
|
0.4 à 0.6
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-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2 à 0.5
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
|
|
8620
|
0.18 à 0.23
|
0.15 à 0.35
|
0.4 à 0.6
|
0.4 à 0.7
|
0.7 à 0.9
|
0.15 à 0.25
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-
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-
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-
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Le bal.
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Spécification de la poudre:
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Taille des particules
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Densité d'exploitation
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Distribution de la taille des particules ((μm)
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(g/cm3)
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D10
|
D50
|
D90
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D50:12um
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> 48
|
3.6 à 5.0
|
11.5 à 13.5
|
22 à 26
|
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Je suis désolé.
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> 48
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3.0 à 4.5
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10.5 à 11.5
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19 à 23
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Équipement d'usine
Exposition et partenaire
Le cas
Navire pour la Pologne
Un navire pour l'Allemagne
Questions fréquentes
1Quels types de poudres en acier inoxydable sont utilisés dans l'impression 3D?
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Les catégories courantes comprennent 316L (excellente résistance à la corrosion), 17-4 PH (haute résistance et dureté), 304L (usage général) et 420 (résistance à l'usure).Chaque qualité a des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.
2Quelle est la taille de particule typique des poudres d'acier inoxydable dans l'impression 3D?
3Les poudres en acier inoxydable peuvent-elles être réutilisées?
4. Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation des poudres d'acier inoxydable?
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Évitez l'inhalation ou le contact avec la peau en utilisant des gants, des masques et des vêtements de protection.
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Conservez les poudres dans un récipient sec et hermétique pour éviter l' absorption de l'humidité.
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Manipuler les poudres dans un endroit bien ventilé ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion.
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