ProduitDéfinition

Exploration de la poudre de fer Ferro Max pour la fabrication additive et le frittage

Compréhension de la poussière Ferro Max poudre de fer de qualité supérieure

Caractéristiques clés de la poudre de fer Ferro Max Dust Premium

• Purification élevée:L'une des caractéristiques les plus remarquables de Ferro Max Dust est son niveau de pureté élevé, ce qui garantit un minimum d'impuretés et améliore la qualité du produit final.
• Taille des particules fines:La taille fine des particules de la poudre facilite une excellente fluidité et une densité de conditionnement, ce qui est crucial pour obtenir des pièces fritées de haute qualité.
• Applications polyvalentes:Convient pour un large éventail d'applications, y compris la fabrication additive, le pressage et le frittage, Ferro Max Dust est adaptable à divers besoins industriels.

Applications de la poussière ferro max dans la fabrication additive

Les avantages de la fabrication additive

1. Précision et complexité:La taille fine des particules de Ferro Max Dust permet de produire des conceptions complexes avec une grande précision dimensionnelle, ce qui la rend idéale pour créer des composants complexes.
2. Efficacité des matériaux:L'excellente fluidité de la poudre réduit le gaspillage de matériaux, assurant une fabrication rentable.
3. Résistance et durabilité:Les composants fabriqués à l'aide de Ferro Max Dust présentent des propriétés mécaniques améliorées, notamment une résistance et une durabilité supérieures.

Applications de frittage de la poussière ferro max

Les avantages du frittage

• Densité élevée:La compressibilité de la poudre permet la production de composants à haute densité, indispensables pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
• Microstructure uniforme:Les pièces sintrées fabriquées avec Ferro Max Dust présentent une microstructure uniforme, ce qui se traduit par des performances et une fiabilité constantes.
• Production rentable:Les propriétés de la poudre permettent un frittage efficace, ce qui réduit le temps et les coûts de production.

Le moulage par injection de la technologie de moulage par injection de poudre

Comparé au procédé traditionnel, avec une grande précision, une homogénéité, de bonnes performances, un faible coût de production, etc.ses produits ont été largement utilisés dans l'électronique grand publicLa Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre des directives de la Commission en matière d'équipement et d'équipements pour l'industrie automobile, des communications et de l'information, des équipements médicaux biologiques, de l'automobile, de l'horlogerie, des armes et de l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.

Exposition et partenaire

Le cas

Navire pour la Pologne

Un navire pour l'Allemagne

Questions fréquentes

1Quels types de poudres en acier inoxydable sont utilisés dans l'impression 3D?

• Les catégories courantes comprennent 316L (excellente résistance à la corrosion), 17-4 PH (haute résistance et dureté), 304L (usage général) et 420 (résistance à l'usure).Chaque qualité a des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.

2Quelle est la taille de particule typique des poudres d'acier inoxydable dans l'impression 3D?

• La taille des particules varie généralement de 15 à 45 micromètres (μm). Les particules sphériques sont préférées pour une meilleure fluidité et une meilleure densité de conditionnement.

3Les poudres en acier inoxydable peuvent-elles être réutilisées?

• Il est vrai que la poudre non utilisée peut souvent être recyclée par tamisage et mélange avec de la poudre fraîche.

4. Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation des poudres d'acier inoxydable?

• Évitez l'inhalation ou le contact avec la peau en utilisant des gants, des masques et des vêtements de protection.

• Conservez les poudres dans un récipient sec et hermétique pour éviter l' absorption de l'humidité.

• Manipuler les poudres dans un endroit bien ventilé ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion.