ProduitDéfinition
Dans le domaine de la science des matériaux, le développement de matériaux résistants à la corrosion est un objectif essentiel, en particulier pour les industries qui exigent une longévité et une fiabilité dans des environnements difficiles.L'une de ces avancées est la création de poudres à base de Fe résistantes à la corrosion de la poussière des alliages métalliquesCes matériaux innovants sont en train de transformer divers secteurs, y compris l'aérospatiale, l'automobile et les industries pétrochimiques,en offrant une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion.
La poussière métallique est une forme destructrice de corrosion qui se produit dans des environnements à haute température, affectant généralement les matériaux exposés à des atmosphères riches en carbone.Ce processus conduit à la désintégration des métaux en particules finesLes alliages à base de Fe, avec leurs propriétés inhérentes, offrent une solution prometteuse pour atténuer ce problème.
Les poudres à base de Fe sont réputées pour leurs excellentes propriétés mécaniques, leur rentabilité et leur polyvalence.qui contribuent à leur résistance supérieure à la corrosion et à l'usurePar exemple, la composition FeCrNiMo est connue pour son revêtement lisse, sa machinabilité et son efficacité contre les frottements, la cavitation et l'érosion.
- Résistance à la corrosion:Amélioré par l'alliage d'éléments comme le chrome et le nickel.
- Résistance à l'usure:Cruciale pour les applications impliquant des contraintes mécaniques et des frottements.
- Conductivité thermique:Essentiel pour les composants nécessitant une dissipation de chaleur efficace.
- Propriétés magnétiques:Utiliser le magnétisme inhérent au fer pour des applications électriques.
La polyvalence des poudres à base de Fe les rend indispensables dans divers secteurs.ils sont utilisés pour la fabrication de pièces hautes performances telles que des engrenages et des composants de moteursLes poudres à base de Fe jouent également un rôle essentiel dans les produits de consommation, l'électronique, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appet des machines industrielles en raison de leur durabilité et de leur rentabilité.
- Aérospatiale
- Automobiles
- Médical
- Produits chimiques
- Défense
- Produits pétrochimiques
L'application de poudres à base de Fe par des techniques de revêtement avancées améliore encore leur durabilité et leurs propriétés de résistance.Des techniques telles que la pulvérisation de carburant à oxygène à haute vitesse (HVOF) et le revêtement par pulvérisation de détonation (DSC) sont utilisées pour créer des concentrations denses de CO2 dans les gaz de combustion., revêtements uniformes présentant une faible porosité et une excellente adhérence.
- Résistance accrue à la corrosion:Les revêtements peuvent résister à des environnements difficiles, ce qui prolonge la durée de vie des composants.
- Résistance à l'usure améliorée:Réduit les pertes de matériaux dues au frottement et à l'érosion.
- Le coût-efficacitéElle offre une alternative moins chère aux revêtements traditionnellement coûteux tels que le Cr3C2-NiCr et le WC-Co.
| Les biens immobiliers |
Poudres d'alliages à base de fer |
Acier inoxydable (316L) |
Les alliages de nickel (Inconel 625) |
Titane (Ti-6Al-4V) |
| Densité (g/cm3) |
7.4·7.9 (varient selon les alliages) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureté (HRC) |
20 ‰ 65 (selon le traitement thermique) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (réchauffé) |
36 ¢ 40 |
| Résistance à la traction (MPa) |
300 ¢ 1 500 + |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Résistance à la corrosion |
Modéré (amélioration avec Cr/Ni) |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
| Température maximale de fonctionnement (°C) |
500 ‰ 1 200 (dépendamment de l'alliage) |
800 |
1, 000+ |
600 |
| Coût (contre Fe pur = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dépendante de l'alliage) |
3x5x |
10 x 20 x |
20 x 30 x |
Le moulage par injection de la technologie de moulage par injection de poudre
Comparé au procédé traditionnel, avec une grande précision, une homogénéité, de bonnes performances, un faible coût de production, etc.ses produits ont été largement utilisés dans l'électronique grand publicLa Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre des directives de la Commission en matière d'équipement et d'équipements pour l'industrie automobile, des communications et de l'information, des équipements médicaux biologiques, de l'automobile, de l'horlogerie, des armes et de l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.
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Grade
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Composition chimique nominale (en wt%)
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Alliage
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C
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Je sais.
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Cr
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Je ne sais pas
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Nom de l'entreprise
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Je vous en prie.
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- Je vous en prie.
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W
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V
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Le Fe
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autres
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16.0 à 18.0
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10.0 à 14.0
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2.0 à 3.0
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-
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-
|
-
|
Le bal.
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|
D'autres produits
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18.0 à 20.0
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8.0 à 12.0
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-
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-
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-
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-
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Le bal.
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310S
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24.0 à 26.0
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19.0 à 22.0
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-
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-
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-
|
-
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Le bal.
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17-4PH
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15.0 à 17.5
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3.0 à 5.0
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|
-
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3.00 à 5.00
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-
|
-
|
Le bal.
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|
15 à 5 PH
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14.0 à 15.5
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3.5 à 5.5
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|
-
|
2.5 à 4.5
|
-
|
-
|
Le bal.
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4340
|
0.38 à 0.43
|
0.15 à 0.35
|
0.7 à 0.9
|
1.65 à deux.00
|
0.6 à 0.8
|
0.2 à 0.3
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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S136
|
0.20 à 0.45
|
0.8-1.0
|
12.0 à 14.0
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-
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|
-
|
-
|
-
|
0.15 à 0.40
|
Le bal.
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|
D2
|
1.40 à 1.60
|
|
11.0 à 13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2 à 0.5
|
Le bal.
|
|
H11
|
032 à 0.45
|
0.6-1
|
4.7 à 5.2
|
-
|
0.2 à 0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2 à 0.6
|
Le bal.
|
|
H13
|
032 à 0.45
|
0.8-1.2
|
4.75 à cinq.5
|
-
|
0.2 à 0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Le bal.
|
|
M2
|
0.78 à 0.88
|
0.2 à 0.45
|
3.75 à 4.5
|
-
|
0.15 à 0.4
|
4.5 à 5.5
|
-
|
5.5 à 6.75
|
1.75 à deux.2
|
Le bal.
|
|
M4
|
1.25 à 1.40
|
0.2 à 0.45
|
3.75 à 4.5
|
-
|
0.15 à 0.4
|
4.5 à 5.5
|
-
|
5Un.25-6.5
|
3.75 à 4.5
|
Le bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15 à 0.4
|
3.75 à cinq.0
|
-
|
0.15 à 0.4
|
-
|
-
|
11.75 à 13
|
4.5 à 5.25
|
Le bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28 à 0.34
|
0.9-1.2
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0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
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|
Pour les appareils de surveillance de l'environnement
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0.18 à 0.25
|
-
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-
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-
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1.30 à 1.65
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-
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-
|
-
|
-
|
Le bal.
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|
4605
|
0.4 à 0.6
|
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-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2 à 0.5
|
-
|
-
|
-
|
Le bal.
|
|
8620
|
0.18 à 0.23
|
0.15 à 0.35
|
0.4 à 0.6
|
0.4 à 0.7
|
0.7 à 0.9
|
0.15 à 0.25
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-
|
-
|
-
|
Le bal.
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Spécification de la poudre:
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Taille des particules
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Densité d'exploitation
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Distribution de la taille des particules ((μm)
|
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(g/cm3)
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D10
|
D50
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D90
|
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D50:12um
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> 48
|
3.6 à 5.0
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11.5 à 13.5
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22 à 26
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Je suis désolé.
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> 48
|
3.0 à 4.5
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10.5 à 11.5
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19 à 23
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Équipement d'usine
Exposition et partenaire
Le cas
Navire pour la Pologne
Un navire pour l'Allemagne
Questions fréquentes
1Quels types de poudres en acier inoxydable sont utilisés dans l'impression 3D?
-
Les catégories courantes comprennent 316L (excellente résistance à la corrosion), 17-4 PH (haute résistance et dureté), 304L (usage général) et 420 (résistance à l'usure).Chaque qualité a des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.
2Quelle est la taille de particule typique des poudres d'acier inoxydable dans l'impression 3D?
3Les poudres en acier inoxydable peuvent-elles être réutilisées?
4. Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation des poudres d'acier inoxydable?
-
Évitez l'inhalation ou le contact avec la peau en utilisant des gants, des masques et des vêtements de protection.
-
Conservez les poudres dans un récipient sec et hermétique pour éviter l' absorption de l'humidité.
-
Manipuler les poudres dans un endroit bien ventilé ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion.
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