Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Zhongli
Certification:
ISO,CE,MSDS
Numéro de modèle:
Le SSP-01
Sintration en pièces de forme complexe avec des poudres en acier inoxydable de haute précision pour l'impression 3D
Définition:
Le moulage par injection de la technologie de moulage par injection de poudre
Comparé au procédé traditionnel, avec une grande précision, une homogénéité, de bonnes performances, un faible coût de production, etc.ses produits ont été largement utilisés dans l'électronique grand publicLa Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre des directives de la Commission en matière d'équipement et d'équipements pour l'industrie automobile, des communications et de l'information, des équipements médicaux biologiques, de l'automobile, de l'horlogerie, des armes et de l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.
Grade |
Composition chimique nominale (en wt%) |
|||||||||
Alliage |
C |
Je sais. |
Cr |
Je ne sais pas |
Nom de l'entreprise |
Je vous en prie. |
- Je vous en prie. |
W |
V |
Le Fe |
autres |
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16.0 à 18.0 |
10.0 à 14.0 |
|
2.0 à 3.0 |
- |
- |
- |
Le bal. |
D'autres produits |
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18.0 à 20.0 |
8.0 à 12.0 |
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- |
- |
- |
- |
Le bal. |
310S |
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24.0 à 26.0 |
19.0 à 22.0 |
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- |
- |
- |
- |
Le bal. |
17-4PH |
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15.0 à 17.5 |
3.0 à 5.0 |
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- |
3.00 à 5.00 |
- |
- |
Le bal. |
15 à 5 PH |
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14.0 à 15.5 |
3.5 à 5.5 |
|
- |
2.5 à 4.5 |
- |
- |
Le bal. |
4340 |
0.38 à 0.43 |
0.15 à 0.35 |
0.7 à 0.9 |
1.65 à deux.00 |
0.6 à 0.8 |
0.2 à 0.3 |
- |
- |
- |
Le bal. |
S136 |
0.20 à 0.45 |
0.8-1.0 |
12.0 à 14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15 à 0.40 |
Le bal. |
D2 |
1.40 à 1.60 |
|
11.0 à 13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2 à 0.5 |
Le bal. |
H11 |
032 à 0.45 |
0.6-1 |
4.7 à 5.2 |
- |
0.2 à 0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2 à 0.6 |
Le bal. |
H13 |
032 à 0.45 |
0.8-1.2 |
4.75 à cinq.5 |
- |
0.2 à 0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Le bal. |
M2 |
0.78 à 0.88 |
0.2 à 0.45 |
3.75 à 4.5 |
- |
0.15 à 0.4 |
4.5 à 5.5 |
- |
5.5 à 6.75 |
1.75 à deux.2 |
Le bal. |
M4 |
1.25 à 1.40 |
0.2 à 0.45 |
3.75 à 4.5 |
- |
0.15 à 0.4 |
4.5 à 5.5 |
- |
5Un.25-6.5 |
3.75 à 4.5 |
Le bal. |
T15 |
1.4-1.6 |
0.15 à 0.4 |
3.75 à cinq.0 |
- |
0.15 à 0.4 |
- |
- |
11.75 à 13 |
4.5 à 5.25 |
Le bal. |
30CrMnSiA |
0.28 à 0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
Le bal. |
Pour les appareils de surveillance de l'environnement |
0.18 à 0.25 |
- |
- |
- |
1.30 à 1.65 |
- |
- |
- |
- |
Le bal. |
4605 |
0.4 à 0.6 |
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- |
1.5-2.5 |
- |
0.2 à 0.5 |
- |
- |
- |
Le bal. |
8620 |
0.18 à 0.23 |
0.15 à 0.35 |
0.4 à 0.6 |
0.4 à 0.7 |
0.7 à 0.9 |
0.15 à 0.25 |
- |
- |
- |
Le bal. |
Spécification de la poudre:
Taille des particules |
Densité d'exploitation |
Distribution de la taille des particules ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
> 48 |
3.6 à 5.0 |
11.5 à 13.5 |
22 à 26 |
Je suis désolé. |
> 48 |
3.0 à 4.5 |
10.5 à 11.5 |
19 à 23 |
Attention!
Lors de l'utilisation de poudres d'acier inoxydable pour l'impression 3D, en particulier dans des processus tels que la fusion sélective au laser (SLM) ou le frittage direct au laser des métaux (DMLS),il est essentiel de considérer les points suivants pour obtenir des résultats optimaux, sécurité et performances des matériaux:
Choisissez la qualité d'acier inoxydable appropriée pour votre application (par exemple, 316L pour la résistance à la corrosion, 17-4 PH pour la haute résistance).
Vérifiez la compatibilité de la poudre avec votre système d'impression 3D et les paramètres du processus.
Veiller à ce que la poudre ait une distribution de taille de particules cohérente (généralement 15 ‰ 45 μm pour la plupart des imprimantes 3D).
Utiliser des particules en forme de sphère pour une meilleure fluidité et une meilleure densité d'emballage.
Vérifiez une faible teneur en oxygène et en azote pour éviter l'oxydation et la fragilité de la partie finale.
Conservez les poudres en acier inoxydable dans un récipient sec et hermétique pour éviter l'absorption de l'humidité et la contamination.
Manipuler les poudres dans un environnement contrôlé (par exemple, gaz inerte ou air sec) pour éviter l'oxydation.
Utilisez des gants et des masques pour éviter tout contact avec la peau et l' inhalation de particules fines.
Les poudres en acier inoxydable peuvent être inflammables ou explosives.
Utiliser des équipements à l'épreuve des explosions dans les zones de stockage et de transformation de poudre.
Suivez les règlements locaux et les directives de sécurité pour la manipulation des poudres métalliques.
Optimiser la puissance laser, la vitesse de balayage et l'épaisseur de la couche pour la poudre d'acier inoxydable spécifique utilisée.
Maintenir une atmosphère contrôlée (par exemple argon ou azote) dans la chambre d'impression pour éviter l'oxydation pendant le processus.
Surveiller et contrôler la température de la plate-forme de construction afin de minimiser les contraintes résiduelles et la déformation.
Effectuer un traitement thermique de soulagement des contraintes pour réduire les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques.
Considérez les techniques de finition de surface (p. ex. polissage, décapage) pour améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion.
Retirez soigneusement les structures de support pour éviter d'endommager la pièce imprimée.
La poudre non utilisée peut souvent être recyclée, mais elle doit être tamisée et testée pour la contamination ou la dégradation avant réutilisation.
Évitez la réutilisation excessive de la poudre, car cela peut entraîner des changements dans la répartition de la taille des particules et la composition chimique.
Effectuer des essais réguliers des propriétés de la poudre (par exemple, fluidité, densité, composition chimique) afin d'en assurer la cohérence.
Effectuer des essais mécaniques et microstructurels sur les pièces imprimées afin de vérifier leurs performances et leur qualité.
Éliminer les déchets en poudre et les matières contaminées conformément aux réglementations environnementales locales.
Réduire au minimum les déchets de poudre en optimisant les paramètres d'impression et en recyclant la poudre non utilisée.
FAQ:
Les catégories courantes comprennent 316L (excellente résistance à la corrosion), 17-4 PH (haute résistance et dureté), 304L (usage général) et 420 (résistance à l'usure).Chaque qualité a des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.
La taille des particules varie généralement de 15 à 45 micromètres (μm). Les particules sphériques sont préférées pour une meilleure fluidité et une meilleure densité de conditionnement.
Il est vrai que la poudre non utilisée peut souvent être recyclée par tamisage et mélange avec de la poudre fraîche.
Évitez l'inhalation ou le contact avec la peau en utilisant des gants, des masques et des vêtements de protection.
Conservez les poudres dans un récipient sec et hermétique pour éviter l' absorption de l'humidité.
Manipuler les poudres dans un endroit bien ventilé ou sous un gaz inerte pour minimiser les risques d'explosion.
Haute résistance, résistance à la corrosion et durabilité.
Capacité à créer des géométries complexes et des structures légères.
Convient pour les prototypes fonctionnels, les composants industriels et les dispositifs médicaux.
Le coût élevé des poudres et du matériel.
Risque d'oxydation lors de l'impression si l'atmosphère n'est pas correctement contrôlée.
Un post-traitement (par exemple, traitement thermique, finition de surface) peut être nécessaire pour obtenir les propriétés souhaitées.
Une atmosphère inerte (par exemple, argon ou azote) est utilisée pour prévenir l'oxydation et assurer des impressions de haute qualité.
Traitement thermique: pour soulager les contraintes résiduelles et améliorer les propriétés mécaniques.
Finition de surface: polissage, sablage ou revêtement pour améliorer la qualité de la surface et la résistance à la corrosion.
Enlèvement du support: enlèvement soigneux des structures de support afin d'éviter d'endommager la pièce.
Composants aérospatiaux (par exemple, supports, raccords).
Produits médicaux (implants, outils chirurgicaux par exemple).
Pièces automobiles (par exemple, systèmes d'échappement, engrenages).
Outils et moules industriels.
Produits de consommation (par exemple bijoux, montres).
Les propriétés mécaniques requises (par exemple, résistance, dureté, résistance à la corrosion) doivent être prises en considération.
Évaluer l'environnement de fonctionnement (par exemple, température, exposition à des produits chimiques).
Consultez-nous ou nos experts en impression 3D pour obtenir des conseils.
Les poudres d'acier inoxydable, lorsqu'elles sont stockées correctement dans un récipient sec et hermétique, peuvent durer plusieurs années.il est recommandé de tester la poudre avant utilisation si elle a été stockée pendant une longue période.
Oui, les poudres d'acier inoxydable peuvent être mélangées à d'autres poudres métalliques (par exemple, titane, nickel) pour créer des alliages personnalisés aux propriétés uniques.Les paramètres de compatibilité et de traitement doivent être soigneusement évalués..
Utilisez des poudres de haute qualité avec une taille et une composition de particules cohérentes.
Optimiser les paramètres d'impression (par exemple, puissance laser, vitesse de balayage, épaisseur de couche).
Effectuer des tests de contrôle de qualité réguliers sur les poudres et les pièces imprimées.
Les poudres en acier inoxydable sont recyclables, ce qui réduit les déchets de matériaux.
Le coût varie selon la qualité, la taille et la quantité des particules.Les poudres d'acier inoxydable sont plus chères que les matériaux de fabrication traditionnels, mais offrent des avantages uniques dans la production de pièces complexes.
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