Dans le domaine des matériaux avancés, la poudre de particule fine Nano Al Fusion révolutionne le domaine des revêtements et des composites. Tirant parti de la puissance de la technologie nano-échelle, ce matériel innovant offre des avantages inégalés pour diverses applications industrielles.
Nano al Fusion Fine-particules AL La poudre est un matériau révolutionnaire conçu pour améliorer les performances des revêtements et des composites. En utilisant des particules en aluminium nano-échelle, cette poudre présente des propriétés remarquables telles qu'une résistance accrue, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion. Ces attributs en font un choix idéal pour les industries qui cherchent à améliorer la durabilité et l'efficacité de leurs produits.
Les propriétés uniques de la poudre Nano Al Fusion Fine-particules AL offrent plusieurs avantages par rapport aux matériaux traditionnels:
- Propriétés mécaniques améliorées: Les particules fines offrent une résistance et une ténacité améliorées, ce qui rend le matériau adapté aux applications exigeantes.
- Haute conductivité thermique: La capacité de la poudre à mener la chaleur efficace le rend idéal pour les solutions de gestion thermique dans les industries électroniques et automobiles.
- Résistance à la corrosion: L'incorporation du nitrure d'aluminium améliore la résistance du matériau à la corrosion, prolongeant la durée de vie des revêtements et des composites.
- Léger: Les particules de nano-échelle contribuent à la nature légère du matériau, ce qui est crucial pour les applications dans les secteurs aérospatiaux et automobiles.
La polyvalence de la poudre Nano Al Fusion Fine-particules al permet de l'utiliser dans un large éventail d'industries:
Dans l'industrie aérospatiale, la réduction du poids est primordiale. Les propriétés légères et à haute résistance de la poudre de particule fine Nano Al Fusion en font un excellent choix pour la fabrication de composants qui nécessitent à la fois la durabilité et le poids réduit.
Avec sa conductivité thermique élevée, cette poudre est idéale pour les appareils électroniques qui nécessitent une dissipation de chaleur efficace. Il aide à améliorer la fiabilité et les performances des composants électroniques en empêchant la surchauffe.
L'industrie automobile bénéficie de la résistance à la corrosion et des propriétés légères de la poudre de nano-al-fusion fine-particule. Il est utilisé dans la production de composants du moteur, de rotors de frein et d'autres pièces qui exigent des performances élevées dans des conditions extrêmes.
Poudre d'alliage alsi10mg
ALSI10MG est une poudre d'alliage en aluminium hypoeulectique qui est largement utilisée dans la fabrication additive (comme l'impression 3D) et la métallurgie de la poudre. Il est composé d'aluminium (AL), de silicium (Si) et de magnésium (Mg), avec d'excellentes propriétés et fonctionnalités mécaniques, adaptées à une variété d'applications industrielles.
Principaux avantages:
1. Force élevée: ALSI10MG a une excellente résistance mécanique et convient à la fabrication de pièces structurelles sous une forte contrainte. Sa résistance peut être encore augmentée par le traitement thermique, comme le durcissement de l'âge.
2.
3. Bonne conductivité thermique: ALSI10MG a une conductivité thermique élevée, adaptée à la fabrication d'équipements de chaleur, d'échangeurs de chaleur et d'autres composants de gestion thermique.
4. Faible densité: la faible densité de l'aluminium (environ 2,7 g / cm³) fait de l'ALSI10mg un matériau idéal pour les conceptions légères et est largement utilisée dans les industries aérospatiales et automobiles.
5. Bonne machinabilité: dans l'impression 3D, la poudre ALSI10mg a une bonne fluidité et une bonne formidle et peut fabriquer des pièces avec des formes géométriques complexes.
Personnage:Poudre brune grise ou gris
Utilisations:Largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles, les nouvelles champs et autres champs de pièces additives de pièces minces en alliage en aluminium telles que les véhicules spatiaux, les satellites, les stations spatiales, etc.
Taille des particules:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
Composition chimique (WT ％)
|
Article
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Composition chimique (WT ％)
|
|
Si
|
Mg
|
≥
|
Autre
|
Al
|
|
Zn
|
MN
|
Ti
|
Fe
|
Cu
|
Sn
|
PB
|
Ni
|
Célibataire
|
Total
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|
ALSI10MG
|
9.0-11.0
|
0,25-0,45
|
0.1
|
0,45
|
0,15
|
0.4
|
0,03
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
≤0,15
|
Bal.
|
Emballage: sac à double plastique ou emballage à double bouteille en plastique, bien scellé dans un seau (boîte) ou en fonction des exigences du client.
6061 poudre d'alliage en aluminium
Nom chinois: alliage de silicium en aluminium en magnésium
Article: 6061 Pouile en alliage en aluminium
Personnage:poudre grise
Caractéristiques:
·Bonne résistance à la corrosion
·Bonne soudabilité et électroplations
·Excellentes performances d'usinage
·Haute ténacité et déformation.
Application:
·Ont une certaine résistance et une forte résistance à la corrosion des parties structurelles industrielles
·Aérospatial, fabrication automobile
·Navire, tramways
Taille des particules: -300mesh, -400mesh, -500mesh, 15-53 μm, 53-150 μm
Composition chimique (WT ％)
|
Article
|
Composition chimique (WT ％)
|
|
Cu
|
Mg
|
Si
|
Croisement
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≥
|
Autre
|
Al
|
|
Fe
|
MN
|
Zn
|
Ti
|
Célibataire
|
Total
|
|
6061
|
0.15-0.4
|
0.8-1.2
|
0.4-0.8
|
0,04-0,35
|
0.7
|
0,15
|
0,25
|
0,15
|
0,05
|
≤0,15
|
Bal.
|
2024 poudre d'alliage en aluminium:
2024 La poudre d'alliage en aluminium est un matériau à haute résistance couramment utilisé dans l'aérospatiale et d'autres applications à haute performance. Il appartient à la série 2xxx d'alliages d'aluminium, qui sont connus pour leur excellent rapport force / poids et résistance à la fatigue. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses propriétés, utilisations et caractéristiques:
Avantages clés:
1 et 1Force de fatigue élevée:
22024 L'alliage d'aluminium présente une excellente résistance à la fatigue, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à une charge cyclique, telles que les structures d'avion.
3 et 3Bonne machinabilité:
4Il offre une bonne machinabilité, permettant une fabrication précise et efficace de pièces complexes.
5Ratio de force / poids élevé:
6.Avec une densité de 2,78 g / cm³, il fournit une forte résistance tout en restant léger, parfait pour les applications aérospatiales et automobiles.
7Traité à la chaleur:
8Il peut être traité à la chaleur (par exemple, T3, T4 température) pour améliorer ses propriétés mécaniques, telles que la dureté et la résistance.
9.Résistance à la corrosion modérée:
10Bien qu'il ne soit pas aussi résistant à la corrosion que d'autres alliages d'aluminium (par exemple, 5xxx ou 6xxx série), il peut être protégé par des revêtements ou des anodisants.
Applications:
Aérospatiale: structures d'avion, ailes, composants de fuselage et train d'atterrissage.
Automobile: pièces haute performance, telles que les composants de suspension et les roues.
Militaire: véhicules blindés et avions militaires.
Industriel: pièces de machines et composants structurels à haute contrainte.
Propriétés dans l'impression 3D:
Caractéristiques de la poudre: particules sphériques avec une plage de taille typique de 15 à 45 µm pour une flux optimale et un dépôt de couche.
Paramètres d'impression: nécessite une optimisation minutieuse de la puissance du laser, de la vitesse de balayage et de l'épaisseur de la couche pour obtenir des pièces denses et sans défaut.
Post-traitement: le traitement thermique (par exemple, T3 ou T4 tempérament) peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques, tandis que les traitements de surface (par exemple, l'anodisation) améliorent la résistance à la corrosion.
Propriétés: poudre grise
Spécifications (maillage): -300
Emballage: sac en papier d'aluminium double
Taille des particules: -300mesh, -500mesh, 15-53 μm, 45-150 μm
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Article
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Composition chimique (WT ％)
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Cu
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Mg
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MN
|
≥
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Autre
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Al
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|
Si
|
Fe
|
Croisement
|
Zn
|
Ti
|
Célibataire
|
Total
|
|
2024
|
3.8-4.9
|
1.2-1.8
|
0.3-0.9
|
0,5
|
0,5
|
0.1
|
0,25
|
0,15
|
0,05
|
≤0,15
|
Bal.
|
ALSI7MG ALLIAGE POUDRE:
La poudre d'alliage ALSI7MG est un matériau léger et haute performance largement utilisé dans la fabrication additive (impression 3D) et d'autres processus de fabrication avancés. Il appartient à la famille Al-Si-MG d'alliages d'aluminium, qui sont connus pour leur excellente combinaison de propriétés légères, de force et de qualité de surface. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses propriétés, utilisations et caractéristiques:
Avantages clés:
1 et 1Léger:
2Avec une densité d'environ 2,68 g / cm³, ALSI7MG est idéal pour les applications où la réduction du poids est critique, comme les industries aérospatiales et automobiles.
3 et 3Précision proche de la mise en forme:
4. Supportable pour les processus d'impression 3D qui nécessitent une haute précision et des géométries complexes, réduisant le besoin de post-traitement étendu.
5Bonne morphologie de surface:
6.Produit des pièces avec des finitions de surface lisses, minimisant le besoin de traitement de surface supplémentaire.
7Faible teneur en oxygène:
8Assure des imprimés de haute qualité avec une oxydation et des défauts minimaux.
9.Excellente fluidité:
10Les particules de poudre sphérique assurent une bonne fluidité, permettant un dépôt de couche cohérent pendant l'impression 3D.
11Haute résistance et durabilité:
12Offre un bon équilibre entre force et ténacité, ce qui le rend adapté aux pièces fonctionnelles et aux prototypes.
Applications:
Fabrication additive (impression 3D): composants de précision pour les biens aérospatiaux, automobiles et consommateurs.
Matériel de soudage: utilisé comme matériau de remplissage dans les applications de soudage.
Emballage électronique: fournit des solutions légères et conductrices thermiquement pour les appareils électroniques.
Revêtements conducteurs: utilisés dans les revêtements conducteurs en aluminium pour diverses applications industrielles.
Outillage et prototypage: idéal pour créer des outils et prototypes légers et durables.
Propriétés dans l'impression 3D:
Caractéristiques de la poudre: particules sphériques avec une plage de taille typique de 15 à 45 µm pour une flux optimale et un dépôt de couche.
Paramètres d'impression: nécessite une optimisation de la puissance du laser, de la vitesse de balayage et de l'épaisseur de la couche pour obtenir des pièces denses et sans défaut.
Post-traitement: le traitement thermique (par exemple, température T6) peut améliorer les propriétés mécaniques, tandis que la finition en surface (par exemple, le polissage, l'anodisation) améliore l'esthétique et la résistance à la corrosion.
Taille des particules:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
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Article
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Composition chimique (WT ％)
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Si
|
Mg
|
≥
|
Autre
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Al
|
|
Zn
|
Ti + zr
|
MN
|
Fe
|
Cu
|
Sn
|
PB
|
Être
|
Célibataire
|
Total
|
|
Alsi7mg
|
6.5-7.5
|
0,3-0,5
|
0,2
|
0,15
|
0,35
|
0,45
|
0,2
|
0,01
|
0,05
|
0.1
|
0,05
|
≤0,15
|
Bal.
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Un grand nombre de matériaux en alliage léger représentés par l'alliage d'aluminium sont utilisés pour la formation de précision d'impression 3D proche du réseau, ce qui reflète non seulement la tendance de développement de la technologie d'impression 3D elle-même, mais met également en évidence la direction de développement de la sélection des matériaux légers et haute performance. Al - Si - Mg, Al - SI, AL, CU - MG Le système de matériau en poudre a une bonne morphologie de surface, comme la teneur en oxygène est faible, la liquidité est bonne. L'alliage en aluminium peut être largement utilisé dans les matériaux de soudage, les matériaux d'emballage électronique, le revêtement conducteur en alliage en aluminium, etc.
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