ProduitDéfinition

Fraisage d'alliages aérospatiaux: le rôle des milieux de carbure pour les poudres de métaux durs

Comprendre le fraisage des alliages aérospatiaux

Principales caractéristiques des milieux de carbure de tungstène

1. Dureté et durabilité: Le carbure de tungstène est réputé pour sa haute dureté, ce qui le rend idéal pour le fraisage de poudres métalliques dures.
2. Résistance à l'abrasion: La surface polie des billes de carbure de tungstène améliore leur résistance à l'abrasion, ce qui est crucial pour maintenir l'intégrité du processus de fraisage.
3. Résistance chimique: La résistance du carbure de tungstène aux acides et aux alcalis le rend adapté à diverses applications industrielles, y compris dans des environnements chimiques difficiles.

Applications des milieux de carbure dans le fraisage des alliages aérospatiaux

• Métallurgie et céramique: Dans ces domaines, les billes de carbure de tungstène sont essentielles pour broyer et broyer des matériaux durs, ce qui donne des poudres fines indispensables à la transformation ultérieure.
• Électronique: La précision requise dans l'industrie électronique est soutenue par des supports en carbure de tungstène, qui aident à raffiner les métaux précieux utilisés dans les circuits.
• Fabrication de peintures et de médicaments: Il est essentiel d'obtenir des substances finement broyées dans ces industries, où les billes de carbure de tungstène assurent une finition lisse et une formulation précise.

1Propriétés mécaniques et physiques

Les principaux points à retenir:

• 2 fois plus dur que l'alumine,3 fois plus dur que l'acier¢ Minimum d'usure dans des environnements abrasifs.

• Densité maximaleIl fournit une énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace.

• Résistance à la compression exceptionnelleIl résiste à la fraisure à forte charge.

2. Performance de l'usure et de la durabilité

Exemple réel:

• Dans les moulins à billes de ciment, les supports WC durent2 ans et pluscontre l'acier1 ¢ 2 mois.

3Résistance chimique et thermique

Meilleur pour:

• Le broyage à l'humidité dedéchets abrasifs(p. ex. minerais).

• Solvants organiques(pas de réaction chimique).

4. Mesures de l'efficacité de broyage

• Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse à l'échelle nanométrique(D90 < 100 nm) dans les usines à haute énergie.

• Le débit:30 à 50% plus rapide que l'alumine/zircone en raison de sa densité plus élevée.

• Risque de contamination:Près de zéro (critique pour les matériaux de la batterie, l'électronique).

Les applications optimales sont les suivantes:

• Les mines:Pulvérisation du minerai (or, cuivre).

• Pour les produits de la sous-traitanceLa production de nano poudre.

• Peintures et encres:Le broyage à haute intensité de couleur.

5. Avantages spécifiques à l'industrie

Résumé des performances: Pourquoi choisir le carbure de tungstène?

✅Une dureté inégaléeLe taux d'usure le plus faible en cas d'abrasion extrême.
✅Densité élevée– Faster grinding with less energy.
✅Stabilité chimiqueRésistant à la plupart des solvants et des liquides.
✅La plus longue durée de vieLe retour sur investissement justifié en 6 à 12 mois.

YG8 boules de polissage pour toilettes

Exposition et partenaire

Le cas

Navire pour la Pologne

Un navire pour la France

Questions fréquentes

1. Quels sont les milieux de meulage du carbure de tungstène?

Les supports de meulage du carbure de tungstène sont constitués deParticules WC (carbure de tungstène) liées au cobalt (Co) ou au nickel (Ni)C'est leplus dur et plus résistant à l'usurele matériau de broyage disponible, idéal pour le broyage abrasif et à fort impact.

2Quels sont les avantages par rapport à l'acier, à l'alumine ou au zirconium?

• Dureté (HRA 90+):3 fois plus dur que l'acier, 2 fois plus dur que l'alumine.

• Densité (1415 g/cm3):Une énergie cinétique plus élevée pour un broyage plus rapide.

• Résistance à l'usure:Durées20×50 fois plus longque l'acier dans les boues abrasives.

• Sans contamination:Aucune lixiviation de fer/nickel (critique pour les batteries et les appareils électroniques).

3. Quelles sont les qualités/les liants disponibles?

• d'une teneur en carbone supérieure ou égale à 0,9 g/cm36%, 8%, 10% de Co (norme de ténacité).

• d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmMeilleure résistance à la corrosion (pH 1·14).

• Céréales ultra-fines:WC sous micron pour le nano-moulinage.