ProduitDéfinition
Dans le monde des applications industrielles, où la précision, la durabilité et l'efficacité sont primordiales, le choix des matériaux peut avoir une incidence significative sur la qualité et le succès de divers processus.Parmi les matériaux les plus recherchés pour les applications de broyage et de fraisage figure le carbure de tungstèneConnus pour leur dureté exceptionnelle et leur résistance à l'usure, les milieux de broyage au carbure de tungstène sont devenus un composant indispensable dans des industries allant de l'exploitation minière à la pharmaceutique.
Les milieux de meulage du carbure de tungstène, souvent appelés billes ou billes de carbure de tungstène, sont des matériaux à haute densité et ultra-durs principalement composés de particules de carbure de tungstène (WC).Ces particules sont réputées pour leur extrême dureté., ce qui leur permet de broyer des matériaux encore plus durs qu'eux-mêmes.Cette propriété unique rend le milieu de meulage du carbure de tungstène un choix idéal pour une variété d'applications industrielles.
- Dureté extrême: Le milieu de broyage du carbure de tungstène est l'un des matériaux les plus durs disponibles, offrant des capacités de broyage et de fraisage efficaces.
- Résistance à l'usure: Ces supports offrent une excellente résistance à l'usure, ce qui permet une durée de vie plus longue et une contamination minimale des matériaux traités.
- Inerté chimique: Le carbure de tungstène est chimiquement inerte, ce qui le rend compatible avec un large éventail de produits chimiques et de solvants, adapté à diverses applications.
- Haute stabilité thermique: Avec sa capacité à résister à des températures élevées, les milieux de broyage au carbure de tungstène assurent la stabilité dans des environnements de traitement à haute température.
La polyvalence des supports de broyage au carbure de tungstène se reflète dans leur large gamme d'applications dans de multiples industries. Voici quelques-uns des secteurs clés où ces supports sont indispensables:
Les milieux de broyage du carbure de tungstène sont couramment utilisés dans les moulins à billes et les moulins mélangés pour le broyage et la dispersion de matériaux.et la science des matériaux dépendent fortement de ces supports pour une réduction efficace de la taille des particules.
Dans l'industrie minière, les milieux de broyage au carbure de tungstène sont utilisés dans les broyeurs pour le concassage des minerais et des minéraux,assurer une réduction efficace de la taille des particules et une extraction optimale des minéraux précieux.
L'industrie de la céramique utilise des milieux de broyage au carbure de tungstène pour le broyage de matières premières, de glaçures et de pigments céramiques lors de la production de carreaux de céramique, de céramiques avancées,et matériaux réfractaires.
Ces supports sont utilisés dans la production de peintures, d'encres et de revêtements pour les procédés de dispersion et de fraisage, ce qui garantit une taille fine des particules et une répartition uniforme des pigments.
Les milieux de broyage du carbure de tungstène trouvent des applications dans les réacteurs chimiques et les récipients pour les processus impliquant des produits chimiques corrosifs et des températures élevées, assurant durabilité et efficacité.
En métallurgie, les milieux de broyage au carbure de tungstène sont utilisés dans divers procédés, tels que le broyage des métaux ferreux et non ferreux dans le traitement des minéraux et la valorisation du minerai.
Dans la fabrication pharmaceutique, les milieux de broyage au carbure de tungstène sont utilisés pour le broyage et le traitement des ingrédients pharmaceutiques actifs (API), des excipients et des formulations de médicaments,assurer la précision et la cohérence.
L'industrie alimentaire utilise des milieux de broyage au carbure de tungstène pour le broyage et la dispersion d'ingrédients alimentaires, tels que le chocolat, les confiseries et les pâtes, garantissant des textures et des saveurs lisses.
Dans l'industrie cosmétique, les milieux de broyage au carbure de tungstène sont utilisés pour le traitement et le broyage des ingrédients et des formulations cosmétiques, assurant ainsi des produits de haute qualité.
Dans la production de matériaux avancés, tels que les matériaux composites, les catalyseurs et les nanomatériaux, les milieux de meulage du carbure de tungstène jouent un rôle essentiel pour atteindre les propriétés matérielles souhaitées.
Lorsqu'il s'agit de choisir le bon support de meulage du carbure de tungstène, le support de meulage du carbure de tungstène extrêmement usé par les concasseurs de carbure se démarque pour plusieurs raisons:
- Personnalisation: Nous proposons une gamme de tailles et de formes pour répondre aux exigences spécifiques des différentes applications, assurant ainsi des performances et une efficacité optimales.
- Assurance qualité: Notre matériau de broyage est fabriqué selon les normes les plus strictes, garantissant une dureté, une résistance à l'usure et une inerté chimique exceptionnelles.
- Assistance par des experts: Notre équipe d'experts est à votre disposition pour vous fournir un soutien technique et des conseils, vous aidant à choisir les médias adaptés à vos besoins spécifiques.
- Une portée mondiale: Nous répondons aux besoins des clients à travers l'Australie, Dubaï, Inde, Indonésie, Malaisie, Nouvelle-Zélande, Philippines, Singapour, Corée du Sud, Europe et Vietnam,fournir des produits et des solutions de laboratoire sur mesure.
1Propriétés mécaniques et physiques
|
Composition
%
|
Grade
|
Gravité spécifique
g/cm3
|
Module de compression Mpa
|
Dureté
HRA
|
Résistance à la flexion Mpa
|
Module d'élasticité Gpa
|
|
WC: 92%
Cobalt: 8%
|
YG8
|
≥ 14,6
|
56
|
89. 0
|
≥ 2320
|
510.0
|
| Les biens immobiliers |
Carbure de tungstène (WC-6%Co) |
L'aluminium (99%) |
D'une teneur en carbone de moins de 10 ppm |
Acier (440C) |
| Densité (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Dureté (HRA) |
90 ¢ 92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢ 90 |
60 ¢ 65 |
| Résistance à la fracture (MPa·m1⁄2) |
10 ¢ 12 |
4 ¢ 5 |
7 ¢ 10 |
15 ¢ 20 |
| Résistance à la compression (GPa) |
4.5 ¢6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Module élastique (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Les principaux points à retenir:
-
2 fois plus dur que l'alumine,3 fois plus dur que l'acier¢ Minimum d'usure dans des environnements abrasifs.
-
Densité maximaleIl fournit une énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace.
-
Résistance à la compression exceptionnelleIl résiste à la fraisure à forte charge.
2. Performance de l'usure et de la durabilité
| Type de support |
Taux d'usure relatif |
Durée de vie (par rapport à l'acier) |
Efficacité en termes de coûts |
| Carbure de tungstène |
1 × (indice de référence) |
20×50 fois plus long |
Meilleur à long terme |
| D'une teneur en acier |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 fois plus long |
Une avance élevée |
| Alumine |
3 ¢ 5 × |
5×8 fois plus long |
Modérée |
| Acier |
50×100 fois |
Législation de base |
Faible coût initial |
Exemple réel:
3Résistance chimique et thermique
| Les biens immobiliers |
Carbure de tungstène |
Impact sur les performances |
| Résistance à la corrosion |
Bien (pH 4 ∼ 12) |
Les matières liées au cobalt sont sensibles aux acides; celles liées au nickel résistent au pH 1 ̊14. |
| Résistance aux oxydations |
Stable à 500 °C |
Évitez > 600°C (le liant au cobalt s'oxyde). |
| Choc thermique |
Modérée |
Évitez l'extinction rapide (> 150°C/min). |
Meilleur pour:
4. Mesures de l'efficacité de broyage
-
Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse à l'échelle nanométrique(D90 < 100 nm) dans les usines à haute énergie.
-
Le débit:30 à 50% plus rapide que l'alumine/zircone en raison de sa densité plus élevée.
-
Risque de contamination:Près de zéro (critique pour les matériaux de la batterie, l'électronique).
Les applications optimales sont les suivantes:
-
Les mines:Pulvérisation du minerai (or, cuivre).
-
Pour les produits de la sous-traitanceLa production de nano poudre.
-
Peintures et encres:Le broyage à haute intensité de couleur.
5. Avantages spécifiques à l'industrie
| Industrie |
Avantages des milieux de broyage WC |
| Le secteur minier |
50 fois la durée de vie par rapport à l'acier dans le traitement du minerai d'or. |
| Aérospatiale |
Aucune contamination Fe/Ni dans les poudres d'alliage de Ti. |
| Électronique |
Le broyage ultra-pur pour les matériaux semi-conducteurs. |
| Pétrole et gaz |
Forage d'additifs de boue avec une usure minimale. |
Résumé des performances: Pourquoi choisir le carbure de tungstène?
✅Une dureté inégaléeLe taux d'usure le plus faible en cas d'abrasion extrême.
✅Densité élevée– Faster grinding with less energy.
✅Stabilité chimiqueRésistant à la plupart des solvants et des liquides.
✅La plus longue durée de vieLe retour sur investissement justifié en 6 à 12 mois.
YG8 boules de polissage pour toilettes
Équipement d'usine
Exposition et partenaire
Le cas
Navire pour la Pologne
Un navire pour la France
Questions fréquentes
1. Quels sont les milieux de meulage du carbure de tungstène?
Les supports de meulage du carbure de tungstène sont constitués deParticules WC (carbure de tungstène) liées au cobalt (Co) ou au nickel (Ni)C'est leplus dur et plus résistant à l'usurele matériau de broyage disponible, idéal pour le broyage abrasif et à fort impact.
2Quels sont les avantages par rapport à l'acier, à l'alumine ou au zirconium?
-
Dureté (HRA 90+):3 fois plus dur que l'acier, 2 fois plus dur que l'alumine.
-
Densité (1415 g/cm3):Une énergie cinétique plus élevée pour un broyage plus rapide.
-
Résistance à l'usure:Durées20×50 fois plus longque l'acier dans les boues abrasives.
-
Sans contamination:Aucune lixiviation de fer/nickel (critique pour les batteries et les appareils électroniques).
3. Quelles sont les qualités/les liants disponibles?
-
d'une teneur en carbone supérieure ou égale à 0,9 g/cm36%, 8%, 10% de Co (norme de ténacité).
-
d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmMeilleure résistance à la corrosion (pH 1·14).
-
Céréales ultra-fines:WC sous micron pour le nano-moulinage.
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