ProduitDéfinition
Le carbure de tungstène cimenté, en particulier l'alliage WC-Co (carbure de tungstène-cobalt), est une merveille de l'ingénierie moderne.Ce matériau est indispensable dans diverses industries telles que l'automobile., l'aérospatiale et les mines.
Le carbure de tungstène cimenté est un matériau composite produit par métallurgie des poudres, composé de particules de carbure de tungstène liées à un liant métallique, généralement du cobalt.Cette combinaison produit un matériau résistant à l'usure., dureté et ténacité, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes.
Les principaux composants du carbure de tungstène cimenté sont le carbure de tungstène (WC) et le cobalt (Co).amélioration de la ténacité du compositeCette structure unique permet de créer un matériau qui peut résister à des conditions extrêmes sans compromettre les performances.
- Carbure de tungstène (WC):Connue sous le nom de phase dure, WC contribue à la résistance à l'usure et à la dureté du matériau.
- Pour les métaux:En tant que phase de liaison, le cobalt améliore la ténacité et la ductilité du composite.
La composition peut être ajustée pour obtenir différentes qualités de carbure cimenté, avec des quantités variables de cobalt et de WC.
L'une des caractéristiques les plus critiques du carbure de tungstène cimenté est sa résistance à l'usure.comme dans les moteurs et les outils de coupeL'ajout de cobalt au carbure améliore la résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à des environnements à stress élevé.
La dureté du carbure de tungstène cimenté est définie comme la capacité à résister à la déformation plastique.les fabricants peuvent adapter la dureté du carbure pour répondre à des besoins spécifiquesPar exemple, les outils utilisés dans le travail du bois peuvent nécessiter moins de dureté que ceux utilisés dans le travail des métaux.
La ténacité est la capacité d'un matériau à résister à la fracture sous des charges dynamiques ou statiques.La méthode Palmqvist est couramment utilisée pour mesurer la résistance à la fracture de ces matériaux, avec une teneur plus élevée en cobalt entraînant généralement une plus grande ténacité.
Le carbure de tungstène cimenté présente une excellente résistance thermique et mécanique, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.Le point de fusion élevé du cobalt (1493°C) et sa capacité à former une phase liquide avec WC à 1275°C contribuent à la robustesse du matériau, lui permettant de maintenir son intégrité dans des conditions extrêmes.
Le carbure de tungstène cimenté WC-Co est utilisé dans un large éventail d'industries en raison de ses propriétés exceptionnelles.
Les carbures cimentés sont largement utilisés dans la fabrication d'outils de coupe en raison de leur capacité à maintenir la netteté et à résister à l'usure.Ils sont idéaux pour l'usinage de matériaux durs tels que la fonte et l'acier inoxydable.
Dans l'industrie minière, le carbure de tungstène cimenté est utilisé dans les perceuses et autres outils qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées à l'usure.Sa capacité à résister à des conditions difficiles en fait un choix privilégié pour l'exploration géologique et le forage pétrolier.
L'industrie aérospatiale et automobile s'appuie sur le carbure de tungstène cimenté pour les composants qui nécessitent une grande précision et durabilité.et autres pièces critiques bénéficient de la résistance et de la résistance à l'usure du matériau.
Le carbure de tungstène cimenté est également utilisé dans la production de pièces résistantes à l'usure telles que les buses, les rails de guidage et les roulements.Ces composants bénéficient de la résistance du matériau à la friction et à l'abrasion, ce qui prolonge leur durée de vie.
- Durabilité améliorée:La combinaison de WC et Co donne lieu à un matériau à la fois dur et résistant, capable de résister à des environnements exigeants.
- La polyvalence:Grâce à la capacité de personnaliser la composition, le carbure de tungstène cimenté peut être personnalisé pour diverses applications, des outils de coupe aux pièces structurelles.
- Résultats économiques:Bien qu'initialement plus cher que les autres matériaux, la longévité et les performances du carbure de tungstène cimenté en font un choix rentable à long terme.
- Conductivité thermique élevée:Les propriétés métalliques du cobalt permettent une dissipation de chaleur efficace, ce qui est crucial pour les opérations d'usinage à grande vitesse.
1Propriétés mécaniques et physiques
| Les biens immobiliers |
Carbure de tungstène (WC-6%Co) |
L'aluminium (99%) |
D'une teneur en carbone de moins de 10 ppm |
Acier (440C) |
| Densité (g/cm3) |
14.6 ¢ 15.0 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
| Dureté (HRA) |
90 ¢ 92 |
80 ¢ 85 |
88 ¢ 90 |
60 ¢ 65 |
| Résistance à la fracture (MPa·m1⁄2) |
10 ¢ 12 |
4 ¢ 5 |
7 ¢ 10 |
15 ¢ 20 |
| Résistance à la compression (GPa) |
4.5 ¢6.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
| Module élastique (GPa) |
550 ¢650 |
380 |
200 |
200 |
Les principaux points à retenir:
-
2 fois plus dur que l'alumine,3 fois plus dur que l'acier¢ Minimum d'usure dans des environnements abrasifs.
-
Densité maximaleIl fournit une énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace.
-
Résistance à la compression exceptionnelleIl résiste à la fraisure à forte charge.
2. Performance de l'usure et de la durabilité
| Type de support |
Taux d'usure relatif |
Durée de vie (par rapport à l'acier) |
Efficacité en termes de coûts |
| Carbure de tungstène |
1 × (indice de référence) |
20×50 fois plus long |
Meilleur à long terme |
| D'une teneur en acier |
1.5 ¢ 2 × |
10×15 fois plus long |
Une avance élevée |
| Alumine |
3 ¢ 5 × |
5×8 fois plus long |
Modérée |
| Acier |
50×100 fois |
Législation de base |
Faible coût initial |
Exemple réel:
3Résistance chimique et thermique
| Les biens immobiliers |
Carbure de tungstène |
Impact sur les performances |
| Résistance à la corrosion |
Bien (pH 4 ∼ 12) |
Les matières liées au cobalt sont sensibles aux acides; celles liées au nickel résistent au pH 1 ̊14. |
| Résistance aux oxydations |
Stable à 500 °C |
Évitez > 600°C (le liant au cobalt s'oxyde). |
| Choc thermique |
Modérée |
Évitez l'extinction rapide (> 150°C/min). |
Meilleur pour:
4. Mesures de l'efficacité de broyage
-
Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse à l'échelle nanométrique(D90 < 100 nm) dans les usines à haute énergie.
-
Le débit:30 à 50% plus rapide que l'alumine/zircone en raison de sa densité plus élevée.
-
Risque de contamination:Près de zéro (critique pour les matériaux de la batterie, l'électronique).
Les applications optimales sont les suivantes:
-
Les mines:Pulvérisation du minerai (or, cuivre).
-
Pour les produits de la sous-traitanceLa production de nano poudre.
-
Peintures et encres:Le broyage à haute intensité de couleur.
5. Avantages spécifiques à l'industrie
| Industrie |
Avantages des milieux de broyage WC |
| Le secteur minier |
50 fois la durée de vie par rapport à l'acier dans le traitement du minerai d'or. |
| Aérospatiale |
Aucune contamination Fe/Ni dans les poudres d'alliage de Ti. |
| Électronique |
Le broyage ultra-pur pour les matériaux semi-conducteurs. |
| Pétrole et gaz |
Forage d'additifs de boue avec une usure minimale. |
Résumé des performances: Pourquoi choisir le carbure de tungstène?
✅Une dureté inégaléeLe taux d'usure le plus faible en cas d'abrasion extrême.
✅Densité élevée– Faster grinding with less energy.
✅Stabilité chimiqueRésistant à la plupart des solvants et des liquides.
✅La plus longue durée de vieLe retour sur investissement justifié en 6 à 12 mois.
YG8 boules de polissage pour toilettes
Équipement d'usine
Exposition et partenaire
Le cas
Navire pour la Pologne
Un navire pour la France
Questions fréquentes
1Il existe des alternatives aux environnements corrosifs?
2Quelles certifications sont disponibles?
-
La présente directive s'applique à tous les États membres, à l'exclusion de l'Espagne.(Fiche de données de sécurité des matériaux).
-
Certifications douanières(par exemple, ASTM B777 pour le WC-Co).
3Comment commander des spécifications personnalisées?
Fournir les éléments suivants:
-
Matériau à broyer(par exemple, la silice, l'oxyde de lithium-cobalt).
-
Taille de particule cible(par exemple, D90 < 10 μm).
-
Type de moulin(par exemple, planétaire, attritor).
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