Surface finition sous micron Nanoparticule de zirconium Pot de meulage de précision Haute densité
ProduitDéfinition
Dans le monde de l'ingénierie de précision, obtenir une finition parfaite n'est pas seulement un objectif, c'est une nécessité.La demande de composants de haute qualité dotés de finitions de surface supérieures a conduit au développement de matériaux et de technologies de pointeParmi ceux-ci, le pot de broyage de précision de nanoparticules de zirconium à finition de surface sous micron se distingue comme un outil révolutionnaire.
Le zirconium, également connu sous le nom de zirconium stabilisé par l'yttria (YSZ), est un matériau céramique réputé pour ses propriétés exceptionnelles.ce qui en fait un choix idéal pour les applications de meulageLe pot de broyage en zirconium est un récipient cylindrique utilisé dans divers procédés de broyage pour obtenir un broyage ultrafin des matériaux.Sa haute densité et sa ténacité lui permettent de broyer des matériaux trop durs pour les options traditionnelles comme l'agate ou l'alumine..
- Densité élevée: Le zirconium a une densité spécifique supérieure à 6,0 g/cm3, ce qui assure un broyage efficace avec une contamination minimale.
- Dureté exceptionnelle: Avec une dureté supérieure à 10 GPa sur l'échelle de Vickers, le zirconium peut supporter les matériaux les plus durs.
- Inerté chimique: Le zirconium est chimiquement inerte à la plupart des acides, y compris l'acide fluorhydrique, ce qui le rend approprié pour des applications nécessitant une faible contamination.
- Résistance thermique: Sa capacité à résister aux températures élevées et aux chocs thermiques rend le zirconium idéal pour les applications à haute température.
La précision et les faibles niveaux de contamination des pots de broyage en zirconium les rendent indispensables dans la synthèse des nanomatériaux.La finition de surface sub-micronique obtenue avec ces pots garantit que les nanoparticules produites sont uniformes en taille et en forme, ce qui est crucial pour les applications dans l'électronique, les produits pharmaceutiques et les matériaux avancés.
En médecine légale, la capacité de broyer des échantillons sans introduire de contaminants est essentielle.s'assurer que les résultats sont fiables et reproductibles.
La dureté supérieure du zirconium lui permet de broyer des céramiques et des métaux durs, tels que l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de silicium.Cette capacité est essentielle dans les industries qui nécessitent une fabrication précise de composants, comme l'aérospatiale et la fabrication automobile.
La haute densité des pots de broyage en zirconium se traduit par des procédés de broyage plus efficaces, ce qui réduit le temps et l'énergie nécessaires pour atteindre la taille de particule souhaitée.en faisant une solution rentable pour les applications industrielles.
La ténacité et la résistance à l'usure du zirconium assurent que le pot de broyage reste intact même après une utilisation prolongée.réduire le besoin de remplacement et d'entretien fréquents.
L'inertie chimique et la stabilité thermique des pots de broyage en zirconium les rendent adaptés à un large éventail d'applications, des environnements à haute température aux échantillons biologiques sensibles.Cette polyvalence garantit que les pots en zirconium peuvent répondre aux besoins divers de diverses industries.
Caractéristiques et avantages:
| Caractéristique |
Bouteille en zirconium |
Bouteille d'aluminium |
Bouteille en acier inoxydable |
| Dureté |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) |
⭐⭐⭐ (1,500 HV mais fragile) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Dureté de la fracture |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6 à 10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3 à 4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (haute, mais s'use avec le temps) |
| Résistance chimique |
⭐⭐⭐⭐⭐ (Inerte) |
⭐⭐⭐⭐ (bien) |
⭐⭐ (risque de corrosion) |
| Risque de contamination |
⭐ (Aucune) |
⭐⭐ (faible) |
⭐⭐⭐ (traces métalliques) |
| Durée de vie |
⭐⭐⭐⭐⭐ (le plus long) |
⭐⭐⭐ (modéré) |
⭐⭐ (S'use le plus vite) |
Paramètres du produit
Sélection du matériau du moulin à billesbouteille
Matériau du broyage à billesbouteillen'est pas polluant pour le matériau de broyage et n'a pas d'effet sur l'apparence du matériau après broyage
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Types et exigences des matériaux de meulage
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B. Pourtout moulinbouteilleréférence de sélection du matériau
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Sol et matériaux qui ne permettent pas d'impuretés
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Moulin à boules d'agatebouteille
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Métal, non métal ne permettent pas d'introduire des impuretés dans le matériau
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Moulin à billes en zirconiumbouteille
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Diamant, carbure et autres matériaux de haute dureté
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Moulin à billes au carburebouteille
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Acide fort, base forte et conditions de température élevée
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Moulin à billes en téflonbouteille
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Matériaux à faible sensibilité aux minéraux et impuretés du fer et de l'acier
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Moulin à boules en acier inoxydable 304bouteille
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Classe de pigment, après séquence peut être des matériaux de classe de traitement à haute température
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Moulin à billes en nylonbouteille
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Glaçage en céramique et autres matériaux contenant de l'aluminium
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Moulin à boules de corindonbouteille
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Lithium et autres matériaux électroniques
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Moulin à billes en polyuréthanebouteille
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Matériaux facilement oxydés et nécessitant une protection spéciale contre l'atmosphère
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Moulin à boules sous videbouteille
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Bouteille de broyage
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Boule d'agate
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D'une teneur en acier Une balle.
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TC-balJe...
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Boules en acier inoxydable
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Boules d'aluminium
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Ballon de noyau recouvert de polyuréthane
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Boule en acier
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Jars d'agate
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Bouteille en zirconium
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Jars à base de TC
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○
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Bouteille en PTFE
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○
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Bouteille en acier inoxydable
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Bouteilles en nylon
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Bouteille de corindon
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○
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Bouteilles de polyuréthane
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○
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○
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○
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▲
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Note:▲ formule supérieure, ○ formule optimale
Rapport de la taille de la boule: habituellement, le meilleur rapport de la boule de broyage est de 20% pour la grande boule, 50% pour la boule moyenne, 30% pour la petite boule (rapport de poids).
Équipement d'usine
Exposition et partenaire
Le cas
Navire pour le Portugal
Navire à destination de la République de Lituanie
Questions fréquentes
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Quelles précautions de sécurité dois-je prendre lorsque j'utilise un pot de moulin planétaire?
-
Comment ranger les pots de moulin planétaire lorsqu'ils ne sont pas utilisés?
-
Quelles industries utilisent couramment des pots de moulin planétaire?
-
Ils sont utilisés dans les produits pharmaceutiques, la céramique, les produits chimiques, la métallurgie et les laboratoires de recherche pour le broyage, le mélange et la préparation d'échantillons.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
