ProduitDéfinition

Le guide ultime des pots de broyage en laboratoire pour les PM400, PM100 et PM200 de Retsch

Comprendre l'importance de moudre des jarres

Caractéristiques essentielles des pots de mouture à Retsch

1. Composition du matériau

• Construction en acier inoxydable: Les pots de broyage Zhongli pour la série Retsch PM sont durables et résistants à l'usure et à la corrosion.
• Analyse des matériaux: La composition typique comprend le Fe (82,925%), le Cr (14,5%), le Mn (1%), le Si (1%), le C (0,5%), le P (0,045%) et le S (0,03%), fournissant une solution robuste pour diverses applications.

2Options de capacité

• Des capacités variées:offre des pots de broyage de multiples capacités, dont 12 ml, 50 ml, 125 ml et 500 ml, répondant à différentes tailles d'échantillons et exigences expérimentales.
• La flexibilité: Que vous travailliez avec de petites ou de grandes quantités, ces pots offrent un espace suffisant pour un broyage efficace.

3Compatibilité et conception

• Compatibilité: Conçus pour s'adapter aux modèles PM100, PM200 et PM400 de Retsch, ces pots s'intègrent parfaitement aux installations existantes.
• Conception conviviale: Des caractéristiques telles qu'un couvercle plat pour un joint étanche et des mécanismes de serrage faciles assurent des opérations de meulage sûres et stables.

Applications des pots à meuler

1. Recherche et développement

• Produits pharmaceutiques: Les bocaux de broyage sont essentiels pour la préparation des échantillons dans les processus de formulation des médicaments et de contrôle de la qualité.
• Science des matériaux: Utilisé pour analyser les propriétés de nouveaux matériaux, en assurant une répartition uniforme des particules.

2Applications industrielles

• Géologie et mines: Idéal pour pulvériser des échantillons de roches afin d'évaluer leur teneur en minéraux.
• Traitement chimique: Convient pour le broyage des matières premières et des intermédiaires dans la fabrication chimique.

3Les établissements d'enseignement

• Enseignement et formation: Fournit aux étudiants une expérience pratique de la préparation et de l'analyse des échantillons.

Choisir le bon broyeur

• Compatibilité matérielle: Veiller à ce que le matériau du pot soit compatible avec l'échantillon afin d'éviter toute contamination.
• Exigences en matière de capacité: Choisissez une taille de pot qui correspond à vos besoins en volume d'échantillon.
• Méthode de broyage: Considérez si vous avez besoin de capacités de broyage sec, humide ou cryogénique.

Paramètres du produit

Sélection du matériau du moulin à billesbouteille

Matériau du broyage à billesbouteillen'est pas polluant pour le matériau de broyage et n'a pas d'effet sur l'apparence du matériau après broyage

Note:▲ formule supérieure, ○ formule optimale

Rapport de la taille de la boule: habituellement, le meilleur rapport de la boule de broyage est de 20% pour la grande boule, 50% pour la boule moyenne, 30% pour la petite boule (rapport de poids).

Exposition et partenaire

Le cas

Navire pour le Portugal

Navire à destination de la République de Lituanie

Questions fréquentes

1Puis-je utiliser différents milieux de broyage dans le même pot?

Oui, mais assurez-vous que les supports de broyage (boules ou perles) sont compatibles avec le matériau du pot pour éviter la contamination ou l'usure excessive.

• Les pots en céramique fonctionnent bien avec des boules en céramique ou en zirconium.

• Les pots en acier inoxydable sont les mieux adaptés aux boules en acier ou en carbure de tungstène.

2Comment nettoyer un pot de moulin à boules?

• Jars en céramique ou en verre ️ Utilisez des détergents doux, du nettoyage par ultrasons ou de la pâte de bicarbonate de soude.

• Jars en acier inoxydable ️ Nettoyer avec de l'eau savonneuse ou des solvants (le cas échéant) et bien sécher pour éviter la rouille.

• Jars en plastique ️ Laver à l'eau tiède et avec un détergent doux; éviter les produits chimiques agressifs.

3Pourquoi mon pot de moulin à boules s'use-t-il vite?

Les raisons possibles sont les suivantes:

• Utilisation de supports de meulage trop durs (par exemple, boules d'acier dans un pot en céramique).

• Faire tourner le moulin à une vitesse excessive.

• Contamination par des matériaux abrasifs.

• Matériau de pot de mauvaise qualité.