Le pot de meulage sous vide Performance supérieure pour le fraisage sensible
Conçu pour gérer des applications de meulage exigeantes, le pot de meulage sous vide assure un environnement contrôlé et étanche à l'air afin d'éviter la contamination et l'oxydation lors du meulage à haute énergie.Avec sa construction durable et son joint sous vide sécurisé, ce pot offre des performances exceptionnelles pour les matériaux sensibles et de haute pureté.
Caractéristiques de performance:
- Sceau étanche: Maintient le vide pour un broyage constant et sans contamination.
- Durabilité: résistant à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie du pot.
- Une efficacité accrue: Maintient des conditions de broyage optimales en protégeant contre les facteurs environnementaux externes.
- La polyvalence: Convient à un large éventail d'industries, y compris la recherche, les produits pharmaceutiques et la transformation chimique.
Grâce à un joint sous vide sécurisé et à une construction en matériaux de qualité supérieure, ce pot garantit des résultats de meulage précis à chaque fois.
Définition:
Un pot de moulin planétaire est un récipient spécialisé utilisé dans les moulins à billes planétaires pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des matériaux.où le pot tourne autour de son propre axe tout en tournant simultanément autour d'un axe centralCe double mouvement génère des chocs et des frottements à haute énergie, permettant une réduction efficace de la taille des particules et un mélange uniforme.Les pots de moulin planétaire sont disponibles dans divers matériaux tels que l'acier inoxydable, le nylon, le polyuréthane, le carbure de tungstène, la céramique (alumine, zirconium), le PTFE et l'agate, chacun adapté à des applications spécifiques et à la compatibilité des matériaux.de petits bocaux de 50 ml pour la recherche à l'échelle du laboratoire à de plus gros bocaux pour l'usage industriel.
Les spécifications:
Jars d'oxyde de zirconium YSZ (ZrO2 stabilisé à l'yttrium) hautement polies.
|
Volume du pot
|
Diamètre intérieur
(mm)
|
Diamètre extérieur
(mm)
|
La profondeur intérieure
(mm)
|
Hauteur de l'extérieurcouvercle
(mm)
|
Taille totale
(mm)
|
Poids (g)
|
|
50 ml
|
38
|
55
|
52
|
60
|
67
|
610
|
|
100 ml
|
50
|
65
|
58
|
66
|
75
|
835
|
|
250 ml
|
74
|
92
|
70
|
78
|
88
|
1760
|
|
500 ml
|
84
|
100
|
100
|
108
|
118
|
2300
|
|
1 litre
|
108
|
128
|
128
|
138
|
150
|
4780
|
|
2 litres
|
138
|
158
|
140
|
150
|
162
|
6750
|
|
3 litres
|
138
|
158
|
198
|
208
|
220
|
8400
|
|
Commentaires:1. Déviation de taille à ±2 mm;2. Déviation du poids à ± 0,2 kg
|
Un bocal en acier inoxydable.
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Volume du pot
|
Diamètre intérieur
(mm)
|
Diamètre extérieur
(mm)
|
Profondeur intérieure (mm)
|
Hauteur de la couverture non contenue
(mm)
|
Taille totale
(mm)
|
Le poids
(KG)
|
|
50 ml
|
38
|
48
|
45
|
50
|
54
|
0.4
|
|
100 ml
|
48
|
62
|
59
|
65
|
72
|
0.9
|
|
250 ml
|
71
|
87
|
69
|
75
|
83
|
1.7
|
|
500 ml
|
90
|
106
|
93
|
100
|
108
|
2.9
|
|
1 litre
|
115
|
131
|
103
|
110
|
118
|
4.2
|
|
1.5L
|
115
|
131
|
143
|
150
|
158
|
5.3
|
|
2 litres
|
141
|
157
|
133
|
140
|
148
|
6.5
|
|
2.5L
|
141
|
157
|
168
|
175
|
183
|
7.6
|
|
3 litres
|
141
|
157
|
198
|
205
|
213
|
8.4
|
|
4 litres
|
162
|
178
|
198
|
205
|
213
|
10
|
|
5 litres
|
182
|
192
|
195
|
200
|
209
|
9.3
|
|
10 litres
|
232
|
243
|
245
|
250
|
259
|
15
|
|
15 litres
|
261
|
271
|
279
|
286
|
295
|
18.7
|
|
20 litres
|
310
|
320
|
268
|
275
|
284
|
23.4
|
|
25 litres
|
310
|
320
|
331
|
338
|
347
|
25.9
|
|
Commentaires:1. Déviation de taille à ± 2; 2. Déviation du poids à ± 0,2 kg
|
Moulin à boules planétaires en aluminium
|
Volume du pot
|
Diamètre intérieur
(mm)
|
Diamètre extérieur
(mm)
|
La profondeur intérieure
(mm)
|
Hauteur de l'extérieurcouvercle
(mm)
|
Taille totale
(mm)
|
|
50 ml
|
38
|
55
|
52
|
60
|
67
|
|
100 ml
|
50
|
65
|
58
|
66
|
75
|
|
250 ml
|
74
|
92
|
70
|
78
|
88
|
|
500 ml
|
84
|
100
|
100
|
108
|
118
|
|
1 litre
|
108
|
128
|
128
|
138
|
148
|
|
2 litres
|
138
|
158
|
140
|
150
|
162
|
|
3 litres
|
138
|
158
|
198
|
208
|
220
|
Carbure de tungstène en pot
|
Volume du pot
|
Diamètre extérieur
(mm)
|
Diamètre intérieur
(mm)
|
Hauteur sans couvercle
(mm)
|
Taille totale
(mm)
|
|
50 ml
|
48
|
36
|
64
|
67
|
|
100 ml
|
63
|
51
|
59
|
63
|
|
250 ml
|
86
|
74
|
69
|
75
|
|
500 ml
|
105
|
90
|
96
|
105
|
|
1 litre
|
130
|
115
|
125
|
134
|
|
1.5L
|
130
|
115
|
172
|
181
|
|
2 litres
|
170
|
156
|
121
|
128
|
|
Remarques: écart de taille à ±2mm;
|
Bouteille de moulin à boules d'agate
|
Volume du pot
|
Diamètre extérieur
(mm)
|
Diamètre intérieur
(mm)
|
La profondeur intérieure
(mm)
|
Hauteur sans couvercle
(mm)
|
Taille totale
(mm)
|
|
50 ml
|
65
|
45
|
37
|
49
|
58
|
|
100 ml
|
73
|
50
|
52
|
62
|
70
|
|
150 ml
|
90
|
62
|
55
|
70
|
80
|
|
250 ml
|
93
|
73
|
70
|
80
|
90
|
|
400 ml
|
105
|
82
|
80
|
93
|
103
|
|
500 ml
|
104
|
86
|
90
|
100
|
108
|
|
1 litre
|
133
|
107
|
114
|
126
|
140
|
|
1.5L
|
167
|
137
|
103
|
118
|
133
|
|
2 litres
|
156
|
130
|
155
|
170
|
188
|
|
Remarques: 1. écart de taille inférieur ou égal à ± 2 mm; 2- en acier inoxydable à l'extérieur recouvert d'agate de 1 mm, sur demande;
|
Bottes de moulin à billes au nitrure de silicium
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Volume du pot
|
Diamètre intérieur
(mm)
|
Diamètre extérieur
(mm)
|
La profondeur intérieure
(mm)
|
Hauteur de l'extérieurcouvercle
(mm)
|
Taille totale
(mm)
|
|
50 ml
|
38
|
49
|
46
|
52
|
56
|
|
100 ml
|
51
|
63
|
50
|
59
|
63
|
|
250 ml
|
73
|
85
|
61
|
69
|
75
|
|
500 ml
|
90
|
104
|
88.5
|
96
|
103
|
|
1 litre
|
115
|
131
|
96
|
110
|
117
|
|
2 litres
|
138
|
158
|
140
|
150
|
162
|
|
3 litres
|
138
|
158
|
198
|
208
|
220
|
Attention!
* Compatibilité des matériaux: veiller à ce que le matériau du pot soit compatible avec l'échantillon et le milieu de broyage afin d'éviter toute contamination ou dommage.
*Capacité de chargement: ne pas dépasser le volume de remplissage recommandé (généralement 1/3 à 1/2 de la capacité du pot) pour assurer un broyage efficace et éviter une surcharge.
*Sélection des supports de meulage: utiliser des supports de meulage appropriés (par exemple, des boules en acier, en céramique ou en zirconium) en fonction du matériau traité.
* Vérifiez l'étanchéité: veillez toujours à ce que le pot soit correctement scellé pour éviter les fuites ou la contamination pendant le fonctionnement.
*Réglage de la vitesse et du temps: régler la vitesse de rotation et le temps de meulage en fonction des propriétés du matériau pour éviter la surchauffe ou l'usure excessive.
Nettoyage et entretien: nettoyez soigneusement le pot après chaque utilisation pour éviter toute contamination croisée.
* Précautions de sécurité: portez un équipement de protection lorsque vous manipulez le pot, en particulier lorsque vous avez affaire à des matériaux dangereux.
* Évitez la surchauffe: surveillez la température pendant le fonctionnement, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur, et utilisez des intervalles de refroidissement si nécessaire.
*Installation correcte: veillez à ce que le pot soit solidement monté sur le moulin planétaire pour éviter les déséquilibres ou les accidents pendant le fonctionnement.environnement propre pour éviter la corrosion ou la contamination lorsqu'il n'est pas utilisé.
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