Bateau de mélange en zirconium pour le fraisage humide/sec (bateau de fraisage à double usage)

Bottes de moulin à billes en zirconium

1. Composition du matériau

• Matériau primaire: Zirconium stabilisé par l'yttrium (YSZ)Généralement3 mol% (3Y-ZrO2)ou5 mol% (5Y-ZrO2) Y2O3pour une meilleure stabilité thermique/mécanique.

• Les catégories alternatives:

  • Zirconium partiellement stabilisé au magnésium (Mg-PSZ)Pour une résistance extrême à l'usure.

  • Zirconium stabilisé par la céréa (Ce-ZrO2)- Une plus grande résistance à la fracture.

• Pour la pureté:≥990,5% de ZrO2(faibles impuretés Al2O3/SiO2 pour prévenir la contamination).

2. Propriétés clés

• Dureté: 1,200 ¥ 1 400 HV(plus dure que l'alumine, comparable au carbure de tungstène).

• Densité: ~ 6,05 g/cm3(masse élevée pour une dynamique de broyage efficace).

• Résistance à la fracture: 5 ‰ 10 MPa·m1/2(résiste à la fissuration sous impact).

• Stabilité thermique:Il résiste-196°C à 1 000°C(mélange cryogénique à haute température).

• Inerté chimique:Résistant aux acides/alcalins (pH 1·14) et aux solvants organiques.

3. Caractéristiques de conception

• Plage de capacité: 50 ml à 10 L(de l'échelle du laboratoire à la production).

• Système de couvercle:

  • Étanchéité par PTFE(à l'épreuve des fuites pour le fraisage à l'humidité).

  • Partie de l'appareil(empêche les déversements à haute fréquence de rotation).

• Finition intérieure: Polissage par miroir (Ra ≤ 0,1 μm)pour minimiser l'adhérence.

• Facultatif:

  • Étiquettes RFIDpour le suivi de l'utilisation.

  • Vêtements de refroidissementpour le contrôle de la température.

4. Applications

• Synthèse de nanoparticules:Le TiO2, le SiO2, le graphène.

• Matériaux de la batterie:Poudres de cathodes homogénéisantes au lithium-ion (NMC, LFP).

• Produits pharmaceutiques:Réduction de la taille de l'API (moulinage stérile).

• Pour les produits de la sous-traitanceLe broyage des précurseurs ZrO2/Al2O3.

• Pour la métallurgieL'alliage mécanique des poudres de Fe/Ni/Co.

5. Avantages par rapport aux alternatives

6. Lignes directrices opérationnelles

• Vitesse maximale: ≤ 800 tours par minute(moulins planétaires).

• Le chargement:≤2/3 du volume(30% à 50% de remplissage des supports).

• Accouplement des médias:UtilisationBoules de ZrO2(φ3·20 mm) pour une efficacité optimale.

• Nettoyage:lavage par ultrasons avecéthanol ou HNO3 (5%).

7. Conformité et normes

• Pour l'utilisation des produits suivants:(options de qualité pharmaceutique).

• Réglementation en matière de protection des consommateursJe suis conforme.

• Approuvé par la FDApour les applications alimentaires ou pharmaceutiques.

8. Plage de prix

• À l' échelle de laboratoire (100 ml): 200 à 500 $

• Production (5 L): 1 500 $,000

Pourquoi choisir des pots en zirconium?

• Zéro contaminationpour les procédés de haute pureté (par exemple, les semi-conducteurs).

• 10 fois plus de durée de viede l'acier et de l'alumine, réduisant le coût total de production.

• Efficacité énergétique(la haute densité transfère efficacement l'énergie cinétique).

Définition:

Un pot de moulin planétaire est un récipient spécialisé utilisé dans les moulins à billes planétaires pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des matériaux.où le pot tourne autour de son propre axe tout en tournant simultanément autour d'un axe centralCe double mouvement génère des chocs et des frottements à haute énergie, permettant une réduction efficace de la taille des particules et un mélange uniforme.Les pots de moulin planétaire sont disponibles dans divers matériaux tels que l'acier inoxydable, le nylon, le polyuréthane, le carbure de tungstène, la céramique (alumine, zirconium), le PTFE et l'agate, chacun adapté à des applications spécifiques et à la compatibilité des matériaux.de petits bocaux de 50 ml pour la recherche à l'échelle du laboratoire à de plus gros bocaux pour l'usage industriel.

Les spécifications:

Jars d'oxyde de zirconium YSZ (ZrO2 stabilisé à l'yttrium) hautement polies.

Un bocal en acier inoxydable.

Moulin à boules planétaires en aluminium

Carbure de tungstène en pot

Bouteille de moulin à boules d'agate

Bottes de moulin à billes au nitrure de silicium

Attention!

* Compatibilité des matériaux: veiller à ce que le matériau du pot soit compatible avec l'échantillon et le milieu de broyage afin d'éviter toute contamination ou dommage.

*Capacité de chargement: ne pas dépasser le volume de remplissage recommandé (généralement 1/3 à 1/2 de la capacité du pot) pour assurer un broyage efficace et éviter une surcharge.

*Sélection des supports de meulage: utiliser des supports de meulage appropriés (par exemple, des boules en acier, en céramique ou en zirconium) en fonction du matériau traité.

* Vérifiez l'étanchéité: veillez toujours à ce que le pot soit correctement scellé pour éviter les fuites ou la contamination pendant le fonctionnement.

*Réglage de la vitesse et du temps: régler la vitesse de rotation et le temps de meulage en fonction des propriétés du matériau pour éviter la surchauffe ou l'usure excessive.

Nettoyage et entretien: nettoyez soigneusement le pot après chaque utilisation pour éviter toute contamination croisée.

* Précautions de sécurité: portez un équipement de protection lorsque vous manipulez le pot, en particulier lorsque vous avez affaire à des matériaux dangereux.

* Évitez la surchauffe: surveillez la température pendant le fonctionnement, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur, et utilisez des intervalles de refroidissement si nécessaire.

*Installation correcte: veillez à ce que le pot soit solidement monté sur le moulin planétaire pour éviter les déséquilibres ou les accidents pendant le fonctionnement.environnement propre pour éviter la corrosion ou la contamination lorsqu'il n'est pas utilisé.