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Processus de broyage ultrafin et de dispersion dans les applications de la nanotechnologie

Processus de broyage ultrafin et de dispersion dans les applications de la nanotechnologie

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Détails du produit
Features:
High Purity, High Density, High Hardness, High Wear Resistance, Low Wear Loss, High Grinding Efficiency, Smooth Surface, Low Noise, Long Lifespan, Anti-Corrosion, Anti-Abrasion, Anti-Impact
Chemical Stability:
High
Compressive Strength:
2000-2200MPa
Final Fineness:
1μm
Chemical Resistance:
Excellent
Shape:
Spherical
Purity:
≥99.9%
Wear Resistance:
Excellent
Bulk Density:
3.7-3.8 g/cm3
Roundness::
98%
Hardness Hv::
≥1250
Grain Size um::
≤0.5
Wear Loss (%)::
≤0.08
Conditions de paiement et d'expédition
Minimum Order Quantity
1kg
Packaging Details
barrel
Delivery Time
within 15 days
Payment Terms
L/C,T/T,Western Union
Supply Ability
50-200ton/month
Description de produit
Processus de broyage ultrafin et de dispersion dans les applications de la nanotechnologie


Dans le domaine en évolution rapide de la nanotechnologie, la capacité de manipuler des matériaux à l'échelle nanométrique a révolutionné de multiples industries, des produits pharmaceutiques à l'électronique.Les procédés de broyage et de dispersion ultrafines sont au cœur de ces progrès., qui permettent la production de nanoparticules aux propriétés physiques et chimiques uniques.


Composition chimique:

Composition

ZrO2

Y2Je vous en prie.3

Autres

Contenu en %

940,8 ± 0.2

5.1 ± 0.1

00,1%

 Processus de broyage ultrafin et de dispersion dans les applications de la nanotechnologie 0

Propriétés physiques:

Gravité spécifique

g/cm3

Densité en vrac

KG/L

DuretéH estv

Dureté de fracture MPam1 à 2

Charge écrasante

Nom de l'organisme2.0mm)

 

Taille du grain

 

Vous- Je vous en prie

 

Vêtementsles pertes

 

(en %)

 

Sphéricité

 

(en %)

6.02

≥ 3.70

≥ 1250

9


≥ 20

 

≤ 05

≤ 008

≥ 98

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 Une balle. Tailles :

Taille(mm)    

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Φ0.Je suis désolée.12

Φ0.12- Je ne sais pas.18

Φ0.18 à 0.22

Φ0.22 à 0.28

Φ0.28 à 0.35

Φ0.Je suis 3-0.4

Φ0.4 à 0.6

Φ0.6 à 0.8

Φ0.8-1.0

Φ1.0 à 0.2

Φ1.2-1.4

Φ1.4-1.6

Φ1.6-1.8

Φ1.8-2.0

2.0-2.2

Φ2.2-2.4

Φ2.4-2.6

Φ2.6-2.8

Φ2.8 à 3.0

Φ3.0 à 3.2

Φ3.2-3.5

Φ4

Φ5

Φ6

Φ7

Φ8

Φ10

Φ12

Φ15

Φ17

Φ20

Φ25

Φ30

Φ40

Φ50

 

Caractéristiques:

VousDensité élevée, efficacité de meulage élevée, dureté élevée;

VousCompact Polykristallin de zircone tétragonale (Y-TZP)àdonner aux perles une excellente résistance à la corrosion et à l'usure;

VousToujours- Je vous en prie.la surface lisseetla bonne rondeur;

VousStructure homogène à hautedureté;

Vous15% supérieur à Ceria Les perles stabilisées présentent un taux d'usure prouvé par de nombreux essais.

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Comprendre le broyage ultrafin en nanotechnologie


Qu'est-ce que le broyage ultrafin?


Le broyage ultrafin fait référence au processus de réduction des tailles de matériaux à l'échelle nanométrique, généralement comprise entre 1 et 100 nanomètres.Cette réduction de taille est cruciale pour améliorer les propriétés du matériauCes caractéristiques sont essentielles dans les applications dans divers secteurs, y compris la médecine, l'électronique,et sciences des matériaux.


L'importance des nanoparticules


Les nanoparticules présentent des propriétés uniques en raison de leurs fonctionnalités induites par leur taille, par exemple, elles sont plus résistantes à la rupture et possèdent une plus grande surface par rapport à leur volume,qui est avantageux dans des applications telles que la livraison de médicaments et le renforcement des matériaux.


Techniques de production de nanoparticules


Approches de haut en bas et de bas en haut


  1. Approche de haut en bas: Cette méthode consiste à décomposer des particules plus grandes en nanoparticules, généralement par des moyens mécaniques, comme le broyage ultrafin à l'aide de moulins à billes de laboratoire.Le processus implique plusieurs étapesLe choix des outils de meulage, la taille de la bille et les ratios des dispersants sont des facteurs cruciaux qui influencent le résultat.
  2. Approche ascendante: En revanche, cette méthode synthétise des nanoparticules à partir d'atomes ou de molécules.Il est souvent utilisé dans les applications chimiques et biologiques où un contrôle précis de la taille et de la composition des particules est requis.


Le broyage ultrafin avec des moulins à billes de laboratoire


Le rôle des moulins à billes


Les moulins à billes sont essentiels dans le processus de broyage ultrafin. Ils fournissent l'énergie nécessaire pour obtenir des particules à l'échelle nanométrique.et le mouvement du pot de meulage en circulation pour produire des particules ultrafines rapidement.


Les facteurs clés du broyage à billes


  • Matériau des outils de broyage: Le choix de matériaux tels que l'oxyde de zirconium pour le broyage des pots et des boules assure une contamination et une résistance minimales à l'abrasion.
  • Taille de la boule de broyage: La taille des boules de broyage a une incidence significative sur la taille des particules finales.
  • Entrée d'énergie et temps de broyage: Un apport énergétique élevé et un temps de broyage approprié sont essentiels pour obtenir la finesse souhaitée.


Applications du broyage ultrafin dans la nanotechnologie


Applications spécifiques à l'industrie


  • Produits pharmaceutiques: Le broyage ultrafin facilite la libération contrôlée des médicaments, améliorant leur efficacité et leur biodisponibilité.
  • Électronique: Les nanoparticules améliorent les performances des semi-conducteurs et autres composants électroniques.
  • L'industrie alimentaire: Le broyage ultrafin est utilisé pour produire des aliments fonctionnels aux propriétés nutritionnelles améliorées.

Le paquet:

   25 kg/tambour en plastique, 800-1000 kg/palette avec enveloppe rétractable

Réservoir:

Les supports de broyage doivent être conservés dans un endroit sec et propre.

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Processus de broyage ultrafin et de dispersion dans les applications de la nanotechnologie 8     Un bon retour de notre client.  

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Équipement d'essai:

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